產品詳情
S290高速鋼材料詳解
S290高速鋼是一種優質的工具鋼，以其優異的熱加工性能、耐磨性和硬度而著稱。這種材料不僅具有良好的淬透性和耐熱性，還能在高速工作時保持較高的硬度，因此被廣泛應用于機械加工領域，特別是在刀具和模具制造方面表現出色。
主要特性
良好的磨削性能：S290高速鋼在磨削過程中表現出優異的性能，能夠有效提高加工效率。
良好的熱處理尺寸穩定性：經過適當的熱處理后，S290高速鋼能夠保持穩定的尺寸，適合精密制造。
良好的韌性：這意味著材料在承受沖擊和振動時不易斷裂，提高了使用壽命。
良好的紅硬性：即在高溫下仍能保持較高的硬度，適合高溫工作環境。
應用領域
刀具和模具制造：S290高速鋼因其優異的耐磨性和切削性能，被廣泛用于制造各種刀具和模具。
沖壓模具和冷作模具：特別是在沖壓和冷作過程中，S290高速鋼能夠保持穩定的工作性能。
航空航天、汽車制造：在這些領域，S290高速鋼的高性能和耐久性尤為重要，有助于提高生產效率和產品質量。
物理性能與化學成分
物理性能
硬度：交貨硬度（其他加工方法）≤351HB，（退火）≤341HB。
淬火、回火規范：淬火溫度1180～1210℃油冷，回火溫度560～580℃空冷，硬度69～72HRC。
化學成分
S290高速鋼的主要化學成分包括碳C:2.01%，鉻Cr:3.75%，鉬Mo:2.45%，釩V:5.05%，鎢W:14.30%，鈷CO:11.00%。這些元素的比例決定了鋼材的性能特性，如硬度、耐磨性、耐蝕性等。
熱處理工藝
S290高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火溫度一般為1150-1190℃，油冷或氣冷。回火溫度為520-550℃，硬度為65-69HRC。這種熱處理工藝使得S290高速鋼在承受重負荷和高耐磨性的應用中表現出色。
在模具修復中的應用特點
S290高速鋼圓棒在模具修復中具有以下突出特點：
硬度高、耐磨性強：使其成為模具修復的理想選擇。
良好的熱穩定性和耐腐蝕性：能夠在高溫下保持穩定的性能，并且具有較強的耐腐蝕能力。
良好的加工性能：便于進行各種復雜的修復操作，提高修復的精度和效果。
綜上所述，S290高速鋼以其優異的綜合性能，在多個領域發揮著重要作用，特別是在刀具、模具制造以及模具修復方面，其性能優勢得到了廣泛認可和應用。
S290高速鋼在許多惡劣的環境中，特別是在城市和沿海的嚴酷環境中，將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環境中，使用240粒度的氧化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關。在某些情況下，已測得的表面粗糙度Ra值遠高于1微米，這在這些環境中是不足夠的。例如1.4301（304）或1.4401（316）。但是表面光潔度至少同樣重要。在“不銹鋼設計中表面處理的重要性”中對此問題進行了充分的探索。大多數說明者和設計者都知道選擇不銹鋼等級。光亮的拋光表面具有的耐腐蝕性。通常使用碳化硅（SiC）磨料生產的等同于EN10088-22K（Ra=0.5微米值）的定向拋光劑簡短地說建筑圖紙上缺少任何的表面光潔度可能是終問題。
