產品詳情
ASP2052高速鋼是一種重要的工具鋼材料。它由日本材料公司在20世紀90年代推出，采用粉末冶金工藝生產，包括原料混合、壓制、脫脂、燒結、熱處理等多個步驟。
二、ASP2052高速鋼的化學成分
ASP2052的化學成分包括碳（C）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎢（W）、鈷（Co）、釩（V）等元素，具體比例為：碳C:1.67、鉻Cr:4.80、鉬Mo:2.00、鎢W:10.50、釩V:4.85、鈷Co:8.0 。
三、ASP2052高速鋼的性能特點
硬度和耐磨性
具有卓越的硬度，可以達到63 - 67HRC，在切削過程中能夠有效降低工具磨損和斷裂的風險，能夠在高速切削和重切削條件下保持較長的使用壽命，可用于切削各種硬度的材料。
紅硬性
優于碳素工具鋼的紅硬性，碳素工具鋼在溫度高于200℃時硬度急劇下降，500℃時硬度降到與退火狀態相似程度，而ASP2052高速鋼在高溫下能保持較高硬度，彌補了碳素工具鋼制作切削工具的缺點，可用來制造切削工具。
韌性和強度
具有高韌性、高強度的特點，其材質均勻細小的晶粒結構提高了鋼材的硬度和韌性，鈷元素的存在能夠提高其韌性和耐磨性，適用于高速切削加工等需要承受較大應力的工況。
耐熱穩定性和抗沖擊性能
能夠在高溫和重負荷的工況下保持良好的切削性能，使其廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。
四、ASP2052高速鋼的分類及應用
按用途分類
通用鋼：用于制作切削刀具、銑刀、鉆頭等。
高性能鋼：用于制作注塑模具、壓鑄模具等。
在不同領域的應用
刀具制造領域：被廣泛應用于刀具制造，例如刀具、銑刀、車刀、刨刀等，提高了生產效率和切削質量。
模具制造領域：用于制造塑料模具、冷鐓模具、沖壓模具等，其耐熱穩定性和抗沖擊性能使得模具能夠在高溫和重負荷的工況下保持穩定的形狀和耐磨性。
五、ASP2052高速鋼的交貨狀態
棒材：以鍛軋狀態、黑皮態、磨光態或車光態供應。
圓餅和環坯：以鍛態供應。
環件：以固溶狀態供應。
板材：經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨。
絲材：以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
六、ASP2052高速鋼制造注意事項
制造ASP2052時需要注意控制其化學成分比例、燒結溫度及熱處理條件等參數，以保證終產品質量。
七、ASP2052高速鋼的檢驗
ASP2052需要經過化學成分分析、金相顯微鏡檢驗、硬度測試等多項檢驗。
ASP2052高速鋼如果鈍化保護膜受損，不銹鋼將繼續被腐蝕。除非重新形成鈍化保護膜，否則將恢復耐腐蝕性。回到覆膜破壞后的情況，大多數時候，不銹鋼板只會有局部鈍化膜被破壞，腐蝕作用，會在不銹鋼板的表面形成小孔或凹坑，從而在不銹鋼板的表面上產生小的點蝕分布。點蝕可能是帶有去極化劑的不銹鋼板周圍環境中的氯離子。鈍化金屬（例如不銹鋼）的點蝕通常是由于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的部分破壞而引起的。這使不銹鋼材料始終處于鈍化狀態。該膜的形成是由于當暴露于大氣環境時與氧氣的相應化學反應具有高耐腐蝕性的鈍態通常需要氧化環境，并且該環境也容易產生點蝕。點蝕的介質是在Cl-，Br-，I-和ClO4-溶液或含N。
