產品詳情
山東華瑞金屬科技有限公司可專業鑄造臺車爐爐底板、爐側板與爐門框架三類核心部件，憑借適配的耐熱材質、精密工藝及定制化服務，適配臺車爐高溫熱處理的嚴苛工況，以下是詳細產品信息：
核心部件的材質與適配性能
該公司針對三類部件的不同功能和受力特點，選用適配的耐熱鋼材質，保障臺車爐穩定運行，具體信息如下：
部件 材質選擇 核心性能
臺車爐爐底板 主打 ZG40Cr25Ni20Si2 和 310S（2520）兩種耐熱鋼 前者可長期耐受 1200℃高溫，短時峰值溫度達 1300℃，抗氧化和抗蠕變能力強，能避免高溫下變形開裂，使用壽命是普通耐熱鋼的 2 - 3 倍；后者適配 1050 - 1200℃工況，表面形成的致密氧化膜可抵御部分腐蝕性介質侵蝕，高溫強度高，能穩定承載工件而不變形。
爐側板 多選用耐高溫合金結構鋼及定制化耐熱鋼 參照臺車爐爐體密封與保溫需求，材質具備良好的高溫強度和抗變形能力，可抵御爐內高溫輻射，避免因溫度變化導致側板翹曲，保障爐體密封性，減少熱量散失；同時能應對熱處理過程中輕微的介質腐蝕，延長爐體側板的使用周期。
爐門框架 匹配耐熱鋼材質，與爐體部件材質性能協同 材質耐高溫、抗熱震性好，能應對爐門頻繁開關帶來的溫度驟變，避免框架變形導致爐門密封不嚴；結構強度高，可穩定支撐爐門內襯耐火材料，保障爐門升降等操作的順暢性，防止因框架損壞影響臺車爐的啟閉使用。
生產工藝與質量管控
工藝適配保障精度：爐底板采用砂型鑄造、失蠟鑄造等工藝，搭配中頻爐、電弧爐冶煉，經數控加工打磨后，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，平整度誤差≤0.5mm，確保受熱均勻以降低工件熱處理廢品率；爐側板與爐門框架則結合焊接與精密鑄造工藝，優化結構設計，增強整體剛性，適配爐體裝配的尺寸精度要求，避免裝配間隙過大影響密封效果。
全流程質檢達標：產品嚴格遵循 GB/T 1221 - 2022 耐熱鋼標準生產，質量等級達 A 級。原材料階段通過光譜檢測把控成分；出廠前不僅排查外觀缺陷，還為客戶免費提供材質光譜分析報告、耐高溫檢測報告，確保產品符合臺車爐使用標準。
供貨與定制服務
高效供貨適配需求：公司年產能超 5000 噸，爐底板等常規規格部件現貨充足。依托聊城的物流優勢，國內主要工業城市 3 - 7 天可到貨；定制類的爐側板、爐門框架等產品，7 - 15 天即可交付，還提供送貨上門和現場安裝指導服務。
定制化靈活適配：支持根據客戶臺車爐的功率、爐體尺寸、工件重量等需求，定制專屬規格的三類部件，無需改造現有設備即可直接適配安裝。客戶可提供圖紙來圖加工，同時爐底板還支持 30 天樣品試用，試用合格后再批量采購，降低客戶采購風險。
適用場景
這三類部件適配冶金燒結、大型機械零件熱處理、汽車零部件淬火、新能源材料焙燒等多個領域的臺車爐。其可靠的耐熱、抗變形性能，能保障臺車爐在長期高溫作業中穩定運行，減少因部件故障導致的停機，同時降低工件熱處理廢品率，適配熱處理廠、鋼鐵廠等企業的規模化生產需求。
