山東華瑞金屬科技有限公司生產的垃圾焚燒爐爐膛襯板、爐排片、渣斗，采用適配垃圾焚燒高溫、腐蝕、高磨損工況的耐熱耐磨合金材質，搭配成熟鑄造工藝，能滿足環保領域垃圾焚燒爐的穩定運行需求，以下是具體介紹：
核心產品的材質與核心性能
公司針對性選用耐熱鋼、高溫合金鋼等材質，適配垃圾焚燒爐不同部件的作業需求，具體信息如下：
部件 材質選擇 核心性能
爐膛襯板 主打 ZG35Cr24Ni7SiNRe 耐熱合金鋼，也可選用 ZG30Cr28Ni16 等高溫合金材質 該類材質含 23%-25% 的鉻，可形成致密 Cr?O?氧化膜，能抵御垃圾焚燒產生的酸性煙氣腐蝕和高溫氧化；同時鎳元素穩定奧氏體結構，稀土元素細化晶粒，可在 950 - 1100℃長期工作，能承受焚燒過程中物料的沖刷磨損，避免爐膛本體受損
爐排片 選用 1Cr25Ni20Si2、2Cr28Ni12NRe 等高溫合金鋼 這類材質高溫強度高，抗變形能力強，能適配垃圾焚燒爐內的高溫環境和物料翻動摩擦，保障爐排片在往復運動中不輕易斷裂變形；同時抗氧化和耐腐蝕性能優異，可減少垃圾焚燒產生的復雜煙氣對其的侵蝕，延長使用壽命，確保燃料均勻燃燒
渣斗 多采用 4Cr26Ni12 或 ZGMn18Cr2 等耐磨耐腐蝕材質 既能承受焚燒后高溫爐渣的沖擊，又能抵御爐渣中腐蝕性成分的侵蝕，避免渣斗因高溫和磨損出現滲漏、開裂等問題，保障爐渣輸送的穩定性
生產工藝與質量把控
適配工藝鑄造成型：爐膛襯板可根據尺寸需求采用砂型鑄造或消失模鑄造，大板面襯板搭配保溫冒口工藝減少縮孔缺陷；爐排片因結構相對精細，采用精密鑄造工藝保障尺寸精度，公差可控制在 1 - 4mm；渣斗則通過消失模鑄造保障整體結構致密，應對爐渣的重載沖擊。生產中搭配中頻爐、電弧爐等設備冶煉，從源頭減少砂眼、裂紋等鑄造缺陷。
全流程質檢保障：原材料入庫需經光譜檢測核對鉻、鎳等核心元素含量；鑄造后對產品開展外觀缺陷排查和內部探傷檢測；出廠時每批次產品可附帶光譜分析報告，支持第三方復檢，確保產品質量符合國標 A 級標準。部分部件還會經酸洗鈍化等表面處理，進一步提升耐腐蝕性能。
供貨與定制服務優勢
靈活供貨高效響應：依托標準化生產流程，常規規格的爐排片、小型襯板等可快速備貨，批量采購時價格優勢明顯。例如類似耐磨鑄件采購量≥5000 千克時單價可低至 11 元 / 千克，且支持配送到廠，縮短客戶物流周期。
定制化適配需求：支持客戶提供 2D 圖紙或 3D 模型來圖加工，可定制厚度 8mm - 100mm、長度 6000mm - 6500mm 的爐膛襯板，也能根據不同型號垃圾焚燒爐的尺寸，定制爐排片的齒形、間距及渣斗的容積和接口尺寸。同時可針對垃圾焚燒的特殊工況，調整材質配方和熱處理工藝，增強產品針對性。
適用場景與核心價值
這些鑄件是垃圾焚燒爐的核心易損且關鍵部件，廣泛應用于城市生活垃圾焚燒廠、工業垃圾處理站等環保領域的焚燒設備中。其憑借優異的耐熱耐磨耐腐蝕性能，能減少垃圾焚燒爐因部件損壞導致的停機檢修頻次，降低運維成本。同時穩定的部件性能可保障垃圾焚燒爐高效運轉，助力提升焚燒效率、減少污染物排放，契合環保行業的作業需求。