產品詳情
山東華瑞金屬科技有限公司可生產連續爐的退火爐輥、沉沒輥、穩定輥等冶金爐輥類核心部件，憑借離心鑄造等適配工藝與耐熱耐磨合金材質，適配冶金行業連續爐高溫、物料摩擦等嚴苛工況，以下是具體產品相關介紹：
核心產品材質與適配性能
公司針對三種爐輥的不同工作場景，選用適配的耐熱耐腐蝕合金鋼，保障連續爐穩定運行，具體如下：
部件 材質選擇 核心性能
退火爐輥 主打 ZG30Cr28Ni16、ZG4Cr26Ni12 等耐熱合金鋼 這類材質能耐受連續爐退火工序中 800 - 1100℃的高溫環境，可形成致密氧化膜抵御高溫氧化，同時具備較強的高溫強度，能避免輥體在支撐帶鋼運行時出現變形、彎曲，保障帶鋼傳輸的平整度，適配冶金行業帶鋼退火等高溫熱處理場景
沉沒輥 選用高鉻鎳合金或定制化耐熱腐蝕合金材質 適配連續鍍鋅、酸洗等連續爐相關工況，既能承受爐內中高溫環境，又能抵御鋅液、酸液等腐蝕性介質的侵蝕，同時耐磨性能優異，可減少帶鋼與輥體接觸時的磨損，避免輥面損傷導致帶鋼表面缺陷，保障鍍層或酸洗后帶鋼的表面質量
穩定輥 多采用與沉沒輥配套的耐熱耐磨合金材質，可根據工況調整成分 核心作用是輔助穩定帶鋼運行軌跡，材質具備良好的抗疲勞性和抗變形能力，能應對連續爐內帶鋼傳輸時的持續作用力，同時抗腐蝕、抗氧化性能可應對爐內復雜氣氛，避免因輥體故障導致帶鋼跑偏，保障連續生產線的順暢運行
生產工藝與質量保障
離心鑄造主打成型：三款爐輥均以離心鑄造為核心工藝，該工藝能讓合金材質組織更致密、硬度分布均勻，大幅減少砂眼、縮孔等內部缺陷。其中爐輥外徑可控制在 φ56mm～φ2000mm，壁厚 8mm～50mm，單支長度最長可達 6000mm，完全適配多數工業連續爐的規格需求。同時搭配中頻爐、電弧爐冶煉原料，從源頭保障材質純度。
全流程質檢把控：原材料入庫時通過光譜檢測核對鉻、鎳等關鍵元素含量；鑄造后對輥體進行外觀缺陷排查，重點檢測輥面平整度和尺寸精度，對核心部件開展內部探傷檢測；出廠前提供材質與性能檢測報告，支持第三方復檢，確保爐輥符合冶金行業連續爐的嚴苛使用標準。
供貨與定制服務
靈活供貨高效配送：依托聊城的交通區位優勢，常規規格的退火爐輥、沉沒輥、穩定輥備貨充足，批量采購可享受價格優勢，且能提供配送到廠服務，縮短客戶的生產與物流周期。
定制化適配需求：支持客戶提供 2D 圖紙或 3D 模型來圖加工，可根據連續爐的功率、爐膛尺寸、處理物料特性，定制不同尺寸、材質成分的爐輥。例如針對特殊腐蝕工況的連續爐，可調整材質配方增強抗腐蝕性能；針對大規格帶鋼生產線，定制加長加粗的爐輥以提升承載能力。
適用場景與核心價值
這些爐輥廣泛適配冶金行業的帶鋼連續退火爐、連續鍍鋅爐等生產線，是保障連續爐穩定運轉的核心部件。其可靠的性能可減少因爐輥損壞導致的生產線停機，降低運維成本；同時能保障帶鋼傳輸的穩定性和表面質量，助力提升冶金產品的生產效率與成品合格率，適配冶金、機械制造等行業的規模化生產需求。
