利用其在航空航天和汽車行業(yè)制造部件的經(jīng)驗，以及高科技機器和切削工具的部署，為從分包生產(chǎn)到設(shè)計和制造自己的工具產(chǎn)品系列鋪平了道路。如今，該公司將其產(chǎn)品出口到世界各地：滾筒拋光工具、SCAMI BURNISHING TOOLS和擴孔鉸刀ALVAN REAMER。

SCAMI 滾筒拋光
輥子拋光是一種冷加工工藝，通過淬火輥在鏜孔或車削金屬表面上的行星旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生精細的表面光潔度。然而，與通常產(chǎn)生較大截面變化的冷軋不同，滾筒拋光涉及對工件表面進行冷加工以改善表面結(jié)構(gòu)。在拋光過程中，軋輥產(chǎn)生的壓力超過接觸點處較軟的零件表面的屈服點。結(jié)果是零件表面結(jié)構(gòu)的塑性變形很小。由于所有加工表面都由一系列高度和間距不規(guī)則的峰谷組成，因此輥磨產(chǎn)生的塑性變形是材料在峰中的位移，冷在壓力入谷中。在此過程中，工具痕跡和不規(guī)則性被推出。其結(jié)果是鏡面般的飾面，具有堅韌、加工硬化、耐磨和耐腐蝕的表面。

滾筒拋光的優(yōu)點

1.改善冶金性能
對機加工零件的金屬進行冷加工。工具標記被卷出。晶粒結(jié)構(gòu)是凝結(jié)和細化的，壓實的表面比磨削或珩磨的表面更光滑、更堅硬、更持久。滾動作用還大大減少了表面孔隙率和劃痕，這些孔隙和劃痕可能會容納反應(yīng)性物質(zhì)或污染物。因此，拋光表面的耐腐蝕性高于通過磨削或珩磨產(chǎn)生的開放表面。根據(jù)被拋光材料的類型，表面硬度可提高多達 10 點洛氏硬度 C。這種增加通常消除了對表面處理進行熱處理的需要，作為提高耐磨性的一種手段。另一項冶金改進源于輥子拋光操作中塑性變形導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力。這些壓應(yīng)力大大提高了零件的強度特性和疲勞壽命，因為在疲勞條件發(fā)生之前，零件上的任何力都必須克服這些殘余應(yīng)力以及材料的抗拉強度。

2.提高表面光潔度
滾筒拋光可使任何可加工金屬具有很高的光潔度。鏜孔、鉸孔或車削至 125 微英寸或更大的表面可在 125 至 300 毫米/分鐘的進給速度下一次加工至 4 微英寸或更低的 CLA。輥筒拋光取代了磨削、珩磨、研磨和其他昂貴的二次加工。

滾筒拋光的準備工作
輥筒拋光是獲得精細精加工的冷加工工藝。為了獲得出色的結(jié)果，提醒一些有用的注意事項：

?精加工：工件材料的延展性和硬度以及表面處理決定了拋光光潔度的質(zhì)量。

?可加工性：任何RC40以下的延展性和延展性材料都可以進行滾筒拋光。

?工作表面特性：斷續(xù)表面不超過圓周長10%的工件可以用標準工具成功拋光。

?拋光件的公差：拋光達到的公差范圍將與預(yù)加工的公差范圍相同，因為不會去除任何材料。

拋光的理想表面是一連串的峰，這與制備工具的定期進料相對應(yīng)。SCAMI建議使用ALVAN膨脹鉸刀進行預(yù)拋光，因為它可以確保均勻的粗糙度和ISO6 – ISO7范圍內(nèi)的公差。必須注意由切削刀具故障引起的預(yù)加工錐度和表面不規(guī)則性，因為這些情況無法通過滾筒拋光操作來糾正。

調(diào)整
滾筒拋光工具包括一個柄、一個主體和一個行星形錐形輥系統(tǒng)，這些錐形輥由固定籠均勻分布。使用前，必須按照以下步驟將拋光工具調(diào)整到所需的工作直徑：

運作方式
滾筒拋光工具必須與工件對齊（誤差小于0,1）;如果對中誤差有疑問，則需要浮動柄。當?shù)毒咴诳字袝r，錐體將輥子推到要拋光的表面上。保持架將輥子保持在與刀具軸線成一定角度的位置，因此拋光的壓力會產(chǎn)生自進給，將刀具吸入孔中。當不需要自進給時，即盲孔應(yīng)用，您必須使用一個保持架，該保持架將輥子與刀具的軸線平行。如果機器進給停止或低于自然速度，輥子拉動保持架，由釋放彈簧固定到位，然后從孔表面釋放。輥子的松開允許從孔中快速縮回。釋放彈簧將確保輥子處于正確的位置，以拋光所需的直徑。滾筒拋光工具需要潤滑而不是冷卻。必須將充足的潤滑劑直接輸送到工具中，以提供良好的沖洗和清潔作用。建議在潤滑系統(tǒng)上安裝過濾器，以防止切屑循環(huán)，從而可能損壞拋光表面和工具。

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