上海伺服油壓機，上海數(shù)控伺服油壓機
本系列伺服液壓機，主要應(yīng)用于新能源電池(電池包）壓合整形、mim整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉(zhuǎn)子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝。
本設(shè)備為mim件的專用設(shè)備，采用先進的伺服液壓控制系統(tǒng)進行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、良率、低故障率、安全等優(yōu)勢；
1：控制系統(tǒng)：
本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設(shè)備控制系統(tǒng)采用日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性；
2：設(shè)備運作原理：
設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度； 
3：設(shè)備的工作條件
1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
2．電源電壓：ac380v（±10%），頻率50hz（±1hz）三相五線
3．液體工作壓力17mpa，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃
4．使用46號抗研磨液壓油 
4：設(shè)備的工作效率
1.滑塊理論快下速度 50-175mm/s 可調(diào) 
2.滑塊理論工進速度 5-20mm/s可調(diào)（按百分比調(diào)整） 
3.滑塊理論上升速度 50-150mm/s 可調(diào)
5：設(shè)備優(yōu)勢：
節(jié)能：設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；< p=""> 
.環(huán)保：本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點；設(shè)備待機理論噪音值40-50分貝；設(shè)備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異） 本設(shè)備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。
：精度高：

本設(shè)備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的端的小型plc對設(shè)備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設(shè)備壓力重復(fù)精度---優(yōu)可控制在1%以內(nèi)，設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以內(nèi)；
效率高： 
  本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設(shè)定模式的不同，---快2.5s即可完成一個壓裝工作循壞；

故障率低: 
硬件上本設(shè)備各零部件均采用知產(chǎn)品，液壓密封件采用日本nok，主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍，plc控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；
軟件上本設(shè)備針對液壓設(shè)備因工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)的故障起因），容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時液壓油也會加速變質(zhì)液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進行了大量優(yōu)化工作；全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。

l 安全；
本設(shè)備嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn)，除雙手啟動、設(shè)備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設(shè)備啟動時操作人員雙手必須在規(guī)定時間內(nèi)同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設(shè)備；避免了按鈕作人員因個人為提率，人為鎖死一個按鈕的安全行為；設(shè)備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設(shè)備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設(shè)備運行過程中實時監(jiān)控保護區(qū)域，形成一道無形的安全門，人手等區(qū)域，設(shè)備將立即停止運行并報警，大大提高操作人員的人身安全。

是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關(guān)組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應(yīng)壓板的工作臺外側(cè)對稱安裝控制開關(guān)，該控制開關(guān)為連動的雙手啟動按鈕。

蘇州伺服液壓機特點：

1、機身結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.03mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.02-0.04mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

浙江伺服油壓機就是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較，伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優(yōu)點， 可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓系統(tǒng)。

采用交流伺服電機+定量泵組成可控液壓源，形成一種新的泵控伺服液壓系統(tǒng)，這種系統(tǒng)不僅可以提高系統(tǒng)工作性能，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且可實現(xiàn)高效的容積調(diào)速，減少甚至完全消除待機、保壓時的能量消耗，從而大大減少設(shè)備的耗能。

伺服油壓機優(yōu)勢：

1、滑塊停止，電動機就停轉(zhuǎn)，因此高效節(jié)能，該設(shè)備約節(jié)電40~60%；

2、噪音低，有效減少因噪音對操作員工的傷害；

3、快速響應(yīng)，設(shè)定壓力值的重復(fù)精度高；

4、無極調(diào)整速度，無極調(diào)整壓力；

5、運行平穩(wěn)，系統(tǒng)沖擊小，延長液壓部件使用壽命；

6、在多數(shù)情況下液壓油不需要冷卻；

7、同步電機體積小、效率高、壽命長；

8、由于液壓油溫升小，工作時間少，延長了液壓油的使用壽命。

9、低故障率，內(nèi)置多種保護模式。

天津伺服油壓機的控制系統(tǒng)：

1、驅(qū)動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅(qū)動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數(shù)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊安裝在擴展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數(shù)模塊并將曲軸轉(zhuǎn)過角度信號提供給高速計數(shù)模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環(huán)固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。

50噸C型伺服油壓機

伺服壓機該控制系統(tǒng)直接檢測滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測分辨率可達0.03mm。

用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結(jié)合精密控制，靈敏度高，回應(yīng)快速特點。 
采用高精密位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結(jié)構(gòu)），重復(fù)定位精度高，重復(fù)可達萬分之三。 
機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
設(shè)備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監(jiān)控，數(shù)據(jù)存儲云端，可實現(xiàn)精益化管理。
在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約60%。 
采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。
1.省電節(jié)能性能：
  伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省50%-70%的電能。 
2.噪音低：  
  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。 
3.響應(yīng)快速：
  伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。 
4.低溫性能：
  伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。 
5.高精度定位功能：
  伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝  
混合驅(qū)動系統(tǒng)的創(chuàng)新特點:
●泵控技術(shù)取代常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著
●伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%
●油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量
●熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長
●空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境
●伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快
●油液顆粒敏感度降低從NS7級降為NS9級
●溫度敏感度下降，工作溫度從-10C~60°C,拓寬到-10C~80°C
●速度匹配性非常高.
●特定條件下快下和返程*大速度可達320mm/s（1-320mm/s可設(shè)定）。
●工進速度可達100mm/s(0.1-100mm/s可設(shè)定)。
●300mm行程*快2S一次循環(huán)動作
●重復(fù)定位精度可達+0.005mm,高精度
●同步精度高，工進時同步精度在t 0.020mm之內(nèi)
●對不同規(guī)格機床，進行系統(tǒng)*大扭矩控制，防止人為
因素造成機床過載

●可選配：轉(zhuǎn)盤分割器、移動式機械手、下頂缸、上頂料（抽芯），CCD視覺檢測

掃碼槍、真空組件、伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)等自動組件

伺服壓機：
一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的相當(dāng)小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
二、節(jié)能環(huán)保：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電60%-70%.
三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專項控制，確保機器重復(fù)定位精度可達0.005mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能專項控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長伺服元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。
五、穩(wěn)定：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，機身采用整體鑄造工藝，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
七、維修方便：整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

1. The solid structure of overall welding can keep the fuselage rigid enough and have the most convenient operation space;

2. The pressure, stroke, pressure holding time and closing height can be adjusted steplessly as required or designed as two speed (fast no-load, slow pressurization)

3. The force sensor and display can be selected to accuraby display the force condition of the product to achieve the required work purpose;

4 You can also choose to add an electronic ruler or grating ruler and display to accuraby display the displacement of the oil cylinder, so as to achieve the required work purpose:

5. PLC control mode can also be added to b the machine stroke, rising and pressing, time and pressure maintaining processes

This machine is suitable for pressing, bing, shallow drawing, shaping and pressure assembly of various bl and non-bl parts; Press fitting of motor rotor and stator, electronic plug-in parts, electrical parts, glasses, mold locking hardware parts, etc;

一、結(jié)構(gòu)：
1、機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 
2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。
3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。
6、電氣系統(tǒng)采用plc+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。
7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。
8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。
9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。
10、移動工作臺自動送料。
11、壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
二、優(yōu)勢：
1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本。
2、效率高。
3、自動化程度高、柔性好、精度高。
4、噪聲低。
5、節(jié)能減排。
6、精密性高。
7、穩(wěn)定耐用。
8、故障率低。
9、維修保養(yǎng)方便。
三、應(yīng)用：
1、用于馬達、電機、軸承、汽車零件、家電、電器、電子行業(yè)工裝壓制。
2、用于壓力恒壓系統(tǒng)，用于壓、伸力測試系統(tǒng)。
3、用于金屬或非金屬材料的沖孔、壓印、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配?？蓧褐频漠a(chǎn)品有表殼、眼鏡、五金制品、手機制品、餐具、標(biāo)牌、首飾、各種小型零部件的壓裝等。

l 標(biāo)準(zhǔn)化的液壓系統(tǒng)及油箱設(shè)計
l 標(biāo)準(zhǔn)化的電氣面板及PLC控制程序
l 標(biāo)準(zhǔn)化的操作模式：手動，半自動，全自動
l 標(biāo)準(zhǔn)化的輔助抽芯缸油路
l 標(biāo)準(zhǔn)化的元器件品牌配置

伺服控制系統(tǒng)

l 高效節(jié)能：降低能耗，可節(jié)約50~80%能耗
l 柔性壓制：運行穩(wěn)定無震動
l 數(shù)字控制：只管的數(shù)字化設(shè)定各參數(shù)值
l 溫度控制：間歇性工作，無需冷卻
l 噪音控制：運行時噪音控制在75分貝左右

采用進口觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，原裝美國進口測力傳感器作為壓力采集信號，系統(tǒng)能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及力位曲線圖的描繪?？梢灶A(yù)先設(shè)定位移與壓力的上下限曲線與當(dāng)前壓裝值進行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產(chǎn)生的過盈阻力.

伺服液壓壓裝機機器簡要概述：

該壓裝機可用于發(fā)動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車行業(yè)，電機行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設(shè)備，

伺服液壓壓裝機產(chǎn)品特點:

1、以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2、.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用伺服電機組+進口低噪音齒輪油泵（節(jié)省電能＞50％）

3、采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負(fù)5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音比同類產(chǎn)品要小很多

4、采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,

5、分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.

6、該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.

7、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整.1.力的顯示，小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量

8、位移的顯示單位0.01。

9、過盈檢測（預(yù)設(shè)5點位置的力進行上下限對比）

10、以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。

11、可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，

12、可存儲50套設(shè)定參數(shù)，20套不同的設(shè)備動作。

13、液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

14、該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.

主要運用領(lǐng)域:汽車減震器裝配伺服壓機、汽車水泵軸承伺服壓機、葉輪伺服壓機、電機精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

產(chǎn)品特點:三角襯套伺服壓機批發(fā)，擺臂襯套壓機銷售，齒輪行星輪伺服壓裝機價格，襯套壓裝機規(guī)格書，襯套壓裝機報價襯套壓裝機用途

【新能源汽車電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸裝配伺服壓裝機，汽車車架壓裝機，汽車擺臂壓裝機，銷子壓裝機，活塞銷壓裝機，皮帶輪伺服液壓機】

提供的售后服務(wù)團隊，來樣試壓，亦可借機使用，使用OK再談商務(wù)，

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 明顯的節(jié)能，提高效率與安全性

采用泵控取代常規(guī)閥,消除節(jié)流損失,需求流量精確配給,通過調(diào)節(jié)伺服電機優(yōu)化速度，當(dāng)不需要流量和壓力時，伺服電機停止或者較慢的速度運行。

2. 對環(huán)境和成本使用有著正面的影響

電力消耗比起傳統(tǒng)三相異步電機有大于60%的電力能耗降低，CO2相應(yīng)減少，安裝容量低，郵箱容積減少50%，減少液壓油的使用量，噪音低，改善工作環(huán)境，快下-慢壓-保壓-返回。

3. 出色的速度，位置，壓力管理功能

特定條件下快壓速度可以達到380mm/s，加上高分辨率的位移傳感器定位精度可達到±0.01mm，壓力精度在千分之1

4，個性化的觸摸屏編輯功能

自由開放編輯空間，技術(shù)人員自由按照工藝要求自由設(shè)定參數(shù)

預(yù)留足夠的I/O可搭配外部機械手或者機械臂實現(xiàn)自動化操作

選配掃描槍，遠程模塊大大方便維修成本

上海伺服液壓機四大系統(tǒng)：

一臺完整的伺服液壓機主要包括四大系統(tǒng)：機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)

機械系統(tǒng)為我廠自制

1、液壓系統(tǒng)主要包括：（國內(nèi)較大的液壓系統(tǒng)制造商，上市公司）

a. 油研

b. 意大利阿托斯

c. 美國派克

d. 博世力士樂

2、電氣系統(tǒng)**主要包括： 西門子、三菱、施耐德、歐姆龍、施邁賽、施克 等

3、安全系統(tǒng)**主要包括： 施邁賽、基恩士、阿托斯等

上海伺服液壓機主要結(jié)構(gòu)形式：

常用結(jié)構(gòu)形式有：單柱式伺服液壓機，也就是我們常說的C型結(jié)構(gòu)液壓機也叫單臂結(jié)構(gòu)液壓機。我們也可以按客戶要求，定做其他結(jié)構(gòu)形式，如：雙柱式，四柱式等。

汽車減震器由于產(chǎn)品本身的**要求，所以對生產(chǎn)設(shè)備的要求也非常嚴(yán)格，我們這款汽車減震器*液壓機為了配合供應(yīng)商的需求，主要具有兩大特點：伺服油電系統(tǒng)和高定位精度伺服油電系統(tǒng)介紹：

液壓機伺服系統(tǒng)采用進口的伺服電機驅(qū)動器、伺服電機、內(nèi)嚙合齒輪泵、壓力傳感器等作為**產(chǎn)品；國內(nèi)生產(chǎn)的油泵，配合進口壓力傳感器作為中端產(chǎn)品，以滿足不同客戶的需求。伺服液壓系統(tǒng)，將液壓泵站的壓力流量控制從閥控改進為泵控，采用壓力、流量雙閉環(huán)控制，可使液壓機在控制精度、響應(yīng)速度、節(jié)能、低速穩(wěn)定、環(huán)境噪音、油溫等方面的性能有顯著的提高，且相對傳統(tǒng)液壓機維護成本明顯降低。由于伺服液壓機噪音較低，優(yōu)化了員工的工作環(huán)境。為使用者帶來*大的社會和經(jīng)濟效益。

1.設(shè)備機身采用C型或者四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性好，性能穩(wěn)定。

2.設(shè)備采用**的泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，比傳統(tǒng)液壓機節(jié)能30%-40%，噪音不*過75db。

3.伺服電機直接驅(qū)動齒輪泵進行供油，壓力穩(wěn)定，主軸下行重復(fù)定位精度高?？蛇_到±0.01mm

4.配有稱重傳感器，可實時顯示實際壓力。

5.下壓行程具有快進與工進兩種速度；快進速度提高工作效率，工進速度可任意調(diào)節(jié)，保護模具，提高產(chǎn)品質(zhì)量。?

6.設(shè)備有油溫檢測功能，當(dāng)油溫過高時機器會啟動冷卻器，對液壓油進行冷卻，從而保證機器的穩(wěn)定性。

7.可以同時檢測壓裝的壓力和位移，當(dāng)壓力或位移不在設(shè)定范圍內(nèi)機器會自動報警并停機（力和位移邏輯關(guān)系）檢測壓力曲線數(shù)據(jù)，100套工藝程序配方，小于力或者大于出力報警處理，5點檢測。

8.由于控制簡單，配件少，因此維護成本低。

9.主要用于汽車零部件壓裝、電子零部件壓制成型，壓印，精沖

10.在壓制完成后可以進行長時間保壓，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

11.紅外線保護裝置，左*右*后封亞克力門，正面操作亦可按照上下摧拉門（標(biāo)配）

適用范圍：

主要應(yīng)用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉(zhuǎn)子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。

設(shè)備控制系統(tǒng)采用匯川伺服電液系統(tǒng)，低噪音（待機狀態(tài)40-50DB,正常工作60-70DB）、節(jié)能(80％負(fù)載，每小時用電量1.2度)，采用國際知名品牌西門子高端PLC進行邏輯控制、數(shù)據(jù)采集，采用MCGS10寸高彩觸摸屏，實時監(jiān)控壓裝數(shù)據(jù)，顯示曲線，保存數(shù)據(jù)，位移檢測采用歐姆龍編碼器、壓力傳感器采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌，

工作速度

快下速度：10-180mm/s

工進速度：10-30mm/s

回升速度：10-150mm/s

精度

壓力重復(fù)精度±1％

平行度：±0.10mm

負(fù)載位置重復(fù)定位精度±0.05mm

江西力石智能科技有限公司是臺銘機械股份設(shè)立在江西的分公司，是一家專業(yè)從事研發(fā)、制造和銷售智能精密液壓機械、壓鑄周邊設(shè)備及其自動化、壓鑄油壓修邊整形機、壓鑄島自動切邊機、壓鑄版機器人及其夾具模具，精密數(shù)控伺服液壓機以及力-位移檢測智能壓裝機為主的科技技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品有：伺服壓機、電動伺服壓力機、伺服液壓機、伺服油壓機、力位移在線檢測壓裝機、壓鑄件油壓切邊機、壓鑄島自動油壓機，伺服軸承壓裝機、襯套液壓壓裝機、氣壓機、非標(biāo)自動化設(shè)備及精密壓裝設(shè)備，擁有多項自己的核心產(chǎn)品并，擁有一批在智能裝備行業(yè)多年的資深工程師和管理人員，產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)有著良好的口碑和一定的影響力。 以“誠信為金，追求，匯聚百川”的經(jīng)營理念，不斷的自我創(chuàng)新，嚴(yán)格要求，以專業(yè)人做專業(yè)事的思路打造高新科技為主技術(shù)型企業(yè)。并可配套模具,提供生產(chǎn)技術(shù)支持。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、電子3C、電器、汽配、機電、壓鑄、熱壓整型、智能化壓裝、科研院校單位等行業(yè)。

1、實時監(jiān)測、實時控制保證裝配過程質(zhì)量。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。
3、判斷功能與可追溯性。實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。
4、使用方便易于集成。配套大尺寸寸人機界面和專用軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。

1) 機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便。

2) 主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

3) 精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

4) 采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達±0.01mm