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一、需求分析與參數確認?

貨物參數?

尺寸與重量?：明確輸送物的長、寬、高及單件重量（需保證至少3個滾筒同時接觸貨物以確保平穩性）?。

底部材質?：軟包裝需托盤輔助，硬質包裝可直接輸送?。

場景適配?

環境要求?：高溫/腐蝕場景選擇316L不銹鋼或淬火合金鋼材質，潔凈車間需全封閉機架+食品級潤滑脂?。

布局規劃?：根據場地設計水平、傾斜（傾角≤15°）或轉彎結構（轉彎半徑≥1.5倍線寬）?。

功能擴展?

智能分揀?：集成RFID識別、視覺定位系統（誤差率≤0.1%）或MES數據對接?。

特殊模塊?：頂升移載機構（如的旋轉臺調節方案）、積放式滾筒暫存功能?。

二、技術設計與選型?

核心參數計算?

滾筒長度?：貨物寬度+50mm（例：貨物寬300mm，滾筒長350mm）?。

滾筒間距?：按“節距+負載分布”動態調整，常用間距150-300mm?。

傳動方式?：

輕型場景?：O型帶/多楔帶（靜音，傳動力矩小）?。

重型場景?：鏈輪傳動（耐磨損，傳動力矩大）?。

驅動與調速方案?

電機選型?：變頻電機（速度范圍0.5-15米/分）或伺服電機（高精度定位）?。

動態調速?：通過傳感器反饋實時調節速度，適配節拍化生產?。

模塊化設計

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支持快拆拼接，預留擴展接口（如AGV對接、升降機聯動）?。

三、廠商選擇與方案驗證?

廠商類型匹配?

輕型/電子行業?：東莞堅成（防靜電工裝板線，￥1100/米起）?。

重型/高溫場景?：無錫匯千（合金鋼鏈條，負載>500kg）?。

智能分揀需求?：上海錦鋁（視覺定位系統）或大連佳林（AGV聯動方案）?。

方案驗證要點?

案例庫審查?：索取同類場景案例（如鋰電池潔凈線、汽車裝配線）?。

FAT測試?：要求廠商提供負載測試報告，驗證動態調速精度與承重能力?。

四、生產交付與成本控制?

交付周期與成本?

標準線體?：7-15天（華東/華南本地廠商優先），成本約￥288-1314/米?。

復雜非標線?：30-60天（含頂升移載等模塊），成本￥5000+/米?。

降本策略?

材質優化?：優先鋁合金機架（較不銹鋼輕30%，降低能耗）?。

模塊復用?：選擇支持后期改造的模塊化設計廠商（如蘇州道達）?。

維護建議?：定期檢查鏈條張力（下垂度≤2%）、軸承潤滑（每500小時補充高溫鋰基脂），質保期要求≥2年?。

注：定制流程需結合廠商能力與場景需求動態調整，建議通過3D仿真驗證布局合理性?。