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鹽城65錳冷軋鋼板2毫米40cr鋼板
以斷裂的65Mn彈簧鋼簧片作為研究對象,對簧片斷口的宏觀形貌、微觀組織、化學成分及顯微硬度等進行分析,對簧片加工工藝和操作進行檢查分析并試驗。結果表明:由于折彎工序未采取防護措施,簧片折彎處造成損傷,且大量H原子向折彎處聚集,最終導致簧片氫致延遲脆性斷裂。完善簧片的折彎工藝,減少應力集中,在技術要求范圍內適當降低硬度,通過試驗驗證完善工藝措施的有效性。
轉向架彈簧60Si2Cr VAT作為高速鐵路的關鍵零部件之一,在列車運行時承受多種載荷作用,從而要求其具有優良的力學性能。一直以來,許多學者致力于通過改變常規熱處理工藝參數來優化60Si2Cr VAT鋼的力學性能,但鮮有關于該鋼循環熱處理工藝的研究報道。本文對60Si2Cr VAT鋼進行循環熱處理試驗,并借助OM、SEM、BSE、EBSD、XRD、熱膨脹法、拉伸試驗機及硬度儀,研究了不同循環工藝參數,包括循環次數、加熱溫度與冷卻速率,對該鋼組織與力學性能的影響。主要研究結論分為以下兩部分。首先,通過調控不同的加熱溫度、循環次數與冷卻速率,對60Si2Cr VAT鋼的高溫激光共聚焦試樣做模擬循環淬火試驗,獲得的結論為:(1)通過統計奧氏體晶粒尺寸發現,增加循環次數與增大冷速后再進行循環淬火均有利于晶粒細化。(2)循環次數增加與加熱溫度升高,奧氏體化更充分,淬火后產生更多馬氏體,且經多次循環后,組織更細小、均勻。(3)顯微硬度值取決于淬火后的組織,循環次數增加、加熱溫度升高與冷速增大,貝氏體、馬氏體更容易生成,硬度增大。其次,將60Si2Cr VAT鋼的實際棒狀樣在不同循環次數與加熱溫度下油淬,并于430℃回火1h,所得結果為:(1)增加循環次數,晶粒尺寸減小;升高加熱溫度,晶粒尺寸呈先減小后增大的趨勢。(
