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在變形控制方面,其立式深井結構讓工件垂直懸掛加熱,重力方向與工件軸向一致,能最大程度抵消熱應力導致的彎曲。例如處理 1.5 米長的汽車半軸時,彎曲變形量可控制在≤0.5mm/m,僅為臥式爐的 1/5,大幅減少后續校直工序的工作量,甚至無需校直即可直接進入下道加工環節。
在性能穩定方面,可控氣氛系統通過閉環控制確保爐內氣氛穩定。以風電主軸(長度 3-5 米)的調質處理為例,爐內氧含量可控制在 50ppm 以下,避免主軸表面氧化,使其表面粗糙度保持在 Ra1.6μm 以內,無需額外打磨即可直接裝配;同時,精準的碳勢控制(如 0.8% C±0.02%)能保證工件表層與心部的硬度均勻,滿足其在高速運轉中的強度要求。
此外,“一爐多件” 的批量處理能力在提升效率的同時,也能保證工件性能的一致性。某軸承廠用 φ1.2 米 ×4 米的井式爐一次懸掛 50 根 φ80mm×3 米的軸承滾子,每根滾子的硬度差≤1HRC,遠優于堆疊處理的精度,為后續裝配的順暢性和設備運行的穩定性奠定基礎。


