產品詳情
手機中板壓鑄鋁件沖邊設備選型與應用解析
壓鑄鋁件的沖邊加工需采用專業的壓鑄件沖邊機，其核心功能是去除壓鑄過程中產生的毛邊、毛刺，同時可對工件進行整形，確保產品精度和外觀質量。以下從設備特點、適用機型及操作要點展開說明。
一、沖邊機核心特性與技術優勢
壓鑄件沖邊機針對鋁制品的材料特性和加工需求，具備以下關鍵技術特點：
高精度結構設計
- 采用四柱三板式結構，通過四個精密導套控制活動板垂直精度，下工作面與上工作面任意點的平行精度可達 0.08mm-0.1mm，確保沖邊切口平整無偏差。導向柱表面鍍硬鉻（厚度0.05-0.06mm），配合自潤滑復合襯套，耐磨性強且無需額外潤滑。
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靈活可調的工藝參數
壓力（3-200tf）、行程、沖切速度（空行程≥150mm/s，工進≤30mm/s）、保壓時間及閉合高度均可按需調整，適配不同規格電腦板鋁件的沖邊需求。部分機型支持快慢兩段速度控制，快靠近產品時減速下壓，避免沖擊損傷工件。 -
高效自動化配置
工作臺配備落料槽及吹氣裝置，自動清理廢料，提升生產效率；部分機型內置自動計數功能，支持手動/半自動控制模式，并可加裝光電保護裝置或紅外線護手裝置，保障操作安全。
二、適用機型與典型配置推薦
針對電腦板壓鑄鋁件的加工場景，以下兩類機型較為常用：
1. 標準四柱油壓沖邊機（鑫臺銘XTM106系列）
| 配置項 | 參數范圍 | 手機中板電腦板鋁件適配性 |
|---|---|---|
| 出力范圍 | 3-50tf（小型鋁件） | 適用于尺寸≤200mm的電腦板邊框、接口部件沖邊 |
| 工作臺尺寸 | 定制（建議≥500×400mm） | 滿足多件同時加工，配合落料槽快速排屑 |
| 核心功能 | 毛邊沖切+整形 | 去除鋁件分型面毛刺，校正因壓鑄產生的輕微變形 |
| 安全裝置 | 雙手操作+緊急按鈕+可選光電保護 | 防止誤觸導致的模具或工件損傷 |
2. 精密數控沖邊機（升級款，如子母缸液壓回路機型）
- 技術亮點：采用子母缸液壓系統，噪音低（待機≤80分貝）、耗電功率≤3.7KW，空行程速度快，適合批量電腦板鋁件的高效加工。
- 擴展功能：支持薄膜開關打凸、軟性電路壓合等二次加工，可聯動自動化生產線實現上下料一體化。
三、操作規范與注意事項
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開機前準備
- 檢查模具與電腦板鋁件尺寸是否匹配，模具安裝于工作臺中心位置，避免偏心受力；
- 確認液壓油位、壓力表及電氣接地是否正常，按規定潤滑關鍵部件。
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加工過程控制
- 采用雙手操作按鈕啟動設備，嚴禁將手或工具置于模具與壓頭之間；
- 根據鋁件厚度調整沖切速度（建議工進速度10-20mm/s），避免因速度過快導致工件變形。
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維護與保養
- 定期清理落料槽廢料，檢查密封件（如NOK、Hallite品牌）是否老化，防止液壓油泄漏；
- 設備運行超過8小時需檢查油溫，若超過55℃應停機冷卻。
四、應用場景與行業案例
壓鑄件沖邊機在電腦板鋁件加工中已廣泛應用，例如：
- 筆記本電腦主板支架：去除壓鑄后的邊緣毛刺，確保安裝面平整度；
- 服務器機箱鋁邊框：通過沖邊整形保證與面板的貼合精度；
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智能設備控制板外殼：沖切多余料邊，同時對接口部位進行壓合加固。
此外，該類設備還可擴展用于手機殼體、汽車電子配件等鋁鎂合金壓鑄件的加工。
通過選擇適配的沖邊機型號并嚴格執行操作規范，可有效提升手機中板電腦板壓鑄鋁件的加工效率和產品合格率，降低人工成本
