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一、GCr15的材質概況
GCr15是一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，也被稱為52100鋼，在軸承鋼中具有重要地位，若沒有特殊說明，軸承鋼通常指的就是GCr15。
二、化學成分
主要成分：
碳（C）：0.95 - 1.05%。
硅（Si）：0.15 - 0.35%。
錳（Mn）：0.25 - 0.45%。
磷（P）：≤0.025%。
硫（S）：≤0.025%。
鉻（Cr）：1.5%左右。
三、材料性能
力學性能相關
硬度：經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度，熱處理后的硬度可達到58 - 62HRC（通過適當熱處理工藝調節），可獲得高而均勻的硬度，硬度高使得其在承受高負荷和沖擊時具有出色的抗變形和抗疲勞能力。
耐磨性：具有良好的耐磨性，優于GCr9，這得益于其高硬度和優良的摩擦性能，適用于高速轉動的零件制造，如軸承和滾動軸承等，能夠減少磨損和摩擦產生的熱量。
接觸疲勞性能：接觸疲勞性能好，適用于需要高耐磨性和高接觸疲勞強度的應用場景，例如在滾珠軸承制造中的應用。
尺寸穩定性與抗蝕性：有良好的尺寸穩定性和抗蝕性。
強度相關：具有一定的屈服強度、抗拉強度、疲勞強度等物理性能，不同的熱處理工藝會對這些強度性能產生影響。
加工性能方面
冷變形塑性：冷變形塑性中等。
切削性：切削性能一般。
焊接性：焊接性能差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性，不過球化退火后有較好的可加工性。
四、供貨狀態和出廠硬度
供貨狀態為退火態，出廠硬度205HBW。
五、熱處理工藝
包括不完全退火、等溫球化退火、去應力退火、正火、下貝氏體等溫淬火、回火、調質等多種方式，以滿足不同應用場景下的性能需求。
六、應用領域
軸承制造方面：主要用于制造各種軸承零件，如滾珠軸承的鋼球、滾子和軸套等，特別適用于制造壁厚12mm、外徑小于250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4 - 50.8mm的鋼球；直徑小于22mm的滾子等。
其他機械零件方面：可用作承受大負荷、要求高耐磨性、高彈性限、高接觸疲勞強度的其他機械零件，如機床的滾珠絲桿等。
模具方面：適用于高級凹凸沖裁模、開口模整體模塊、嵌鑲模塊模套、模具導柱導套用鋼、粉末冶金壓模、淬硬塑料模具鋼、熱固性塑料成形模等。
廣泛的工業領域：在船舶、車輛、飛機、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上也有廣泛應用。
GCr15軸承鋼我們還應該考慮良好氣氛的循環。另外，在加熱臺上用磚，石棉形成的，如果有水，那么在加熱時，水會蒸發，直接與水蒸氣接觸的不銹鋼板部分和其他部分的氣氛會不同，氧化物涂層也不同。因此，與加熱的不銹鋼板工件的直接接觸必須在使用前完全干燥。但是，干燥后，例如放置在室溫下，高濕度條件下，水仍會凝結在工件表面上。因此，使用前干燥。304不銹鋼板如果在氧化皮殘留物進行局部熱處理之前。為了解決這個問題加熱后會出現殘留的氧化物零件和無氧化物的零件，在皮膚上形成氧化物成分和厚度的差異，導致不銹鋼板表面酸洗由于不均勻，因此不僅要注意終的熱處理，還要注意中間的熱處理和酸洗。為了選擇優質的不銹鋼緊固件，，我們應該了解緊固件的常用制造材。
