產(chǎn)品詳情
第一章 產(chǎn)品用途特點及主要性能參數(shù)
一、用途及產(chǎn)品特點
全自動橋式碼坯機用于制磚過程中自動碼坯設(shè)備，用于代替人工碼坯，經(jīng)過編組后將成型磚坯按要求碼放在窯車上，是專門為各型隧道窯量身定做，一次碼標磚尺寸的范圍是（220～240）×（110～115）×（43～55）和多孔磚240×115×90設(shè)計的。
該機特點：
自動將磚坯從輸坯機上搬運，無需人工搬運磚坯，實現(xiàn)了機械自動化碼坯，效率高，只需一人就可操作該碼坯機，大幅降低工人勞動強度。
二、主要性能參數(shù)
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性能參數(shù) 名稱 |
型 號 |
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2m |
2.5m |
3m |
3.6m |
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工作電壓（V） |
220、380 |
220、380 |
220、380 |
220、380 |
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電機功率（KW） |
11 |
11 |
14 |
14 |
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外型尺寸（mm） |
8000x4200x4900 |
1035x4500x5590 |
10225x4500x5592 |
10225x4500x5592 |
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整機重量（kg） |
6000 |
6000 |
8000 |
8000 |
F 因本產(chǎn)品根據(jù)用戶窯斷面而定，我們保留在未事先告知用戶的情況下，更改參數(shù)及設(shè)計的權(quán)利。
F 產(chǎn)品配置和技術(shù)參數(shù)與實際機型存在差異，產(chǎn)品配置和技術(shù)參數(shù)以實物為準。
第二章 主要部件結(jié)構(gòu)原理
一、結(jié)構(gòu)組成
全自動橋式碼坯機是一種大橋式碼坯機，主要包括四個立柱，橋架，平移架，滑輪，變頻電機，垂直升降臂，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，磚坯抓盤。
碼坯機由行走架、行走車、夾頭組件、控制檢測等主要零部件組成。夾頭組件在夾坯氣缸及旋轉(zhuǎn)氣缸的作用下抓坯、旋轉(zhuǎn)、放坯，提升電機帶動夾頭提升和下降，行走電機帶動同步帶拉動行走車行走，實現(xiàn)抓碼磚坯。首先切坯機將切好的磚坯推到編組皮帶上，編組皮帶與切坯機協(xié)同工作實現(xiàn)橫向旋轉(zhuǎn)，碼坯機夾頭下降抓起磚坯，上升過程中夾頭分開實現(xiàn)縱向旋轉(zhuǎn)，行走驅(qū)動系統(tǒng)帶動夾頭和行走車運動到窯車正上方，夾頭下降放坯，如此碼坯機碼放一層，下一循環(huán)放坯前夾頭旋轉(zhuǎn)90°碼放一層，磚坯方陣形成十字交叉，夾頭再回到初始位等待下次碼坯，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。碼坯機夾頭可根據(jù)客戶窯爐截面大小、碼垛方式等因素，靈活、快捷的設(shè)計制造。
結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標記：四個立柱1、橋架2、直線滑槽3、平移架4、滑輪5、變頻電機6、垂直升降臂7、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8、磚坯抓盤9、旋轉(zhuǎn)氣缸10、鏈輪11、鏈條12、輸坯機13、窯車平臺14
二、工作原理
本機是一種大橋式碼坯機，包括四個立柱，在四個立柱頂部水平設(shè)置橋架，橋架兩側(cè)設(shè)有滑槽，橋架下方設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的平移架，平移架上安裝滑輪，滑輪裝配在滑槽中，平移架底部連接由升降電機驅(qū)動的垂直升降臂，垂直升降臂底端安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)底面安裝有磚坯抓盤。本機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無需人工搬運磚坯，實現(xiàn)了機械自動化碼坯，效率高，只需一人就可操作該碼坯機，大幅降低工人勞動強度。
（一）特點
1、大橋式碼坯機其特征在于：包括四個立柱，在四個立柱頂部水平設(shè)置橋架，橋架兩側(cè)設(shè)有滑槽，橋架下方設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的平移架，平移架上安裝滑輪，滑輪裝配在滑槽中，平移架底部連接由升降電機驅(qū)動的垂直升降臂，垂直升降臂底端安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)底面安裝有磚坯抓盤。
2、大橋式碼坯機其特征在于：所述垂直升降臂是由升降電機通過鏈輪、鏈條帶動完成垂直升降動作的四邊形連動架。
3、大橋式碼坯機其特征在于：所述升降電機為變頻電機。
4、大橋式碼坯機其特征在于：所述橋架兩側(cè)的滑槽為直線滑槽。
5、大橋式碼坯機其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動能實現(xiàn)左右90°范圍旋轉(zhuǎn)。
在進行制磚過程中，需要將磚坯從輸坯機上搬運到指定平臺上按照要求碼放整齊，目前大都采用人工搬運的方式，效率低下，工人勞動強度大。如何解決這一技術(shù)問題，成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
本機的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種大橋式碼坯機，解決了現(xiàn)有技術(shù)效率低下，工人勞動強度大的技術(shù)問題。
（二）本機的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)
大橋式碼坯機包括四個立柱，在四個立柱頂部水平設(shè)置橋架，橋架兩側(cè)設(shè)有滑槽，橋架下方設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的平移架，平移架上安裝滑輪，滑輪裝配在滑槽中，平移架底部連接由升降電機驅(qū)動的垂直升降臂，垂直升降臂底端安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)底面安裝有磚坯抓盤。
所述垂直升降臂是由升降電機通過鏈輪、鏈條帶動完成垂直升降動作的四邊形連動架。
所述升降電機為變頻電機。
所述橋架兩側(cè)的滑槽為直線滑槽。
所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動能實現(xiàn)左右90°范圍旋轉(zhuǎn)。
本機的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無需人工搬運磚坯，實現(xiàn)了機械自動化碼坯，效率高，只需一人就可操作該碼坯機，大幅降低工人勞動強度。
（三）附圖說明
圖1是本機的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是圖1中A處的局部放大圖；
圖3是本機的正視圖；
圖4是本機的右視圖；
圖5是本機的使用狀態(tài)圖。
圖中標記：四個立柱1、橋架2、直線滑槽3、平移架4、滑輪5、變頻電機6、垂直升降臂7、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8、磚坯抓盤9、旋轉(zhuǎn)氣缸10、鏈輪11、鏈條12、輸坯機13、窯車平臺14
（四）具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本機作進一步的說明。
如圖1至圖5所示，大橋式碼坯機包括四個立柱1，在四個立柱1頂部水平設(shè)置橋架2，橋架2兩側(cè)設(shè)有直線滑槽3，橋架2下方設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的平移架4，平移架4頂面安裝滑輪5，滑輪5裝配在直線滑槽3中，平移架4底部連接由變頻電機6驅(qū)動的垂直升降臂7，垂直升降臂7底端安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8底面安裝有磚坯抓盤9。
述垂直升降臂7是由變頻電機6通過鏈輪11、鏈條12帶動完成垂直升降動作的四邊形連動架。
所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8通過旋轉(zhuǎn)氣缸10驅(qū)動能實現(xiàn)左右90°范圍旋轉(zhuǎn)。
上述磚坯抓盤9是由三組抓坯機構(gòu)構(gòu)成，每組抓坯機構(gòu)均包括相對應(yīng)的兩排夾板，工作時兩排夾板可夾緊，從而夾起磚坯，并且相鄰夾板之間可以分開一定距離，從而保證磚坯擺放的要求。
該碼坯機采用垂直升降臂7實現(xiàn)了垂直上下升降，且使用變頻電機6通過鏈輪11、鏈條12驅(qū)動，從而達到精確控制的目前，確保磚坯能夠整齊擺放到窯車上指定位置。采用直線滑槽3，平穩(wěn)性好，耐用，使用壽命長。
（五）該碼坯機的工作過程如下
參見圖1和圖5，該碼坯機處于初始位置時，磚坯抓盤9處于輸坯機13輸送皮帶正上方，開始工作后，變頻電機6控制垂直升降臂7下降，磚坯抓盤9從輸坯機13上抓取磚坯，然后變頻電機6控制垂直升降臂7上升至指定高度，伺服電機驅(qū)動平移架4向窯車平臺14指定位置移動，到指定位置后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8帶動磚坯抓盤9旋轉(zhuǎn)90°，垂直升降臂7帶動磚坯抓盤9下降至指定位置后，磚坯抓盤9將磚坯放置在窯車平臺14上，然后垂直升降臂7帶動磚坯抓盤9上升到指定位置，最后伺服電機驅(qū)動平移架4移動復(fù)位。
圖1
圖2
圖3
圖4
圖5
禁止
F 加注其它型號的潤滑油。
第三章 電氣設(shè)備
一、主要包括電機、伺服電機、調(diào)頻電機、控制柜、控制線、電磁閥。
二、電啟原理圖
注意
F 電機、控制柜必須安裝漏電保護開關(guān)和接地線。不能在控制柜亂接線路。
禁止
F 檢修、保養(yǎng)時必須關(guān)掉電源，禁止在調(diào)試維修時帶電操作。
F 禁止在有電、有氣時進行焊接、切割等操作。
