產品詳情
無錫林越科技有限公司專業代理無錫變頻柜十強企業，吳經理手機15152218808，座機0510-85221811
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無錫變頻柜十強企業產品系列
1、S350高端無錫變頻柜十強企業系列
采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應；
硬件電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行；
外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀；
結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好；
無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇；
強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出；
獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘；
寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強；
內置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單；
16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求；
內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現無錫變頻柜十強企業485通訊組網集中控制。
2、個性化無錫變頻柜十強企業產品解決方案
軟件框架式，快速響應客戶軟件修改需求；
硬件模塊化設計，穩定性強；
結構為您量身定制；
CAN總線，Profbus-DP，RS485，RS232，通信集中控制；
界面一鍵式傻瓜設計，操作簡易方便。
3、經濟迷你型
采用上下接線方式，結構緊湊，安裝方便；
矢量控制模式，180% 啟動轉矩；
內置簡易PLC功能，RS485通信接口；
最大頻率加速、減速時間可達到0.1S；
動態性能穩定、反應速度快，適合于頻繁起動、正反轉場合；
無錫變頻柜十強企業與電機匹配使用，無需放大無錫變頻柜十強企業容量。
4、矢量通用型
低頻轉矩輸出180% ，低頻運行特性良好；
輸出頻率最大600Hz，可控制高速電機；
全方位的偵測保護功能(過壓、欠壓、過載)瞬間停電再起動；
加速、減速、動轉中失速防止等保護功能；
電機動態參數自動識別功能，保證系統的穩定性和精確性；
高速停機時響應快；
豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式，通用性強；
采用SMT全貼裝生產及三防漆處理工藝，產品穩定度高；
全系列采用最新IGBT功率器件，確保品質的高質量。
5、風機專用型
針對風機節能控制設計；
內置PID和先進的節能軟件；
高效節能，節電效果20%～60%(根據實際工況而定)；
簡便管理、安全保護、實現自動化控制；
延長風機設備壽命、保護電網穩定、保減磨損，降低故障率；
實現軟起，制動功能。
1、FR-A700系列高性能矢量無錫變頻柜十強企業
A700產品適用于各類對負載要求較高的設備，如起重、電梯、印包、印染、材料卷取及其它通用場合。三菱FR-A700系列無錫變頻柜十強企業具有高水準的驅動性能。
具有獨特的無傳感器矢量控制模式，在不需要采用編碼器的情況下可以使用各式各樣的機械設備在超低速區域高精度的運轉。
帶轉矩模式控制，并且在速度控制模式下可以使用轉矩限制功能。
具有矢量控制功通能（帶編碼器），無錫變頻柜十強企業可以實現位置控制和快響應、高精度的速度控制（零速控制，伺服鎖定等）及轉矩控制。
2、FR-F700系列多功能通用無錫變頻柜十強企業
F700無錫變頻柜十強企業除了應用在很多通用場合外，特別適合于風機、水泵、空調等行業。
FR-F700系列產品除了與其它無錫變頻柜十強企業具有相同的常規PID控制功能外，并擴充了多泵控制功能。
最佳勵磁控制功能，除恒速時可以使用外，在加減速時也可以起作用，可以進一步優化節能效果。
新開發的節能監視功能，可以通過操作面板、輸出端子（端子CA、AM）和通信來確認節能效果，使節能效果一目了然。
3、FR-E700系列經濟型高性能無錫變頻柜十強企業
E700系列可實現高驅動性能的經濟型產品，可應用于起重、電梯、包裝、機械、抽壓機等行業。
具有多種磁通矢量控制方式：在0。5Hz情況下，使用先進磁通矢量控制模式可以使轉矩提高到200%（3。7kw以下）。
短時超載增加到200%時允許持續時間為3S，誤報警將更少發生，經過改進的限轉矩及限電流功能可以為機械提供必要的保護。
4、FR-D700系列緊湊型多功能無錫變頻柜十強企業
D700系列產品為多功能、緊湊型產品，多用于起重、電梯、包裝、機械、抽壓機等行業。
具有通用磁通矢量控制方式，在1Hz情況下，可以使轉矩提高到150%。擴義浮輥控制和三角波功能。
帶安全停止功能，實現緊急停止有二種方法，通過控制MC接觸器來切斷輸入電源或對無錫變頻柜十強企業內部逆變模塊驅動回路進行直接切斷，以符合歐洲標準的安全功能，目的是節約設備投入。
功能作用
無錫變頻柜十強企業節能主要表現在風機、水泵的應用上。為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富余量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。風機、泵類等設備傳統的調速方法是通過調節入口或出口的擋板、閥門開度來調節給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當使用變頻調速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉速即可滿足要求。
電動機使用無錫變頻柜十強企業的作用就是為了調速，并降低啟動電流。為了產生可變的電壓和頻率，該設備首先要把電源的交流電變換為直流電（DC），這個過程叫整流。把直流電（DC）變換為交流電（AC）的裝置，其科學術語為“inverter”(逆變器)。一般逆變器是把直流電源逆變為一定的固定頻率和一定電壓的逆變電源。對于逆變為頻率可調、電壓可調的逆變器我們稱為無錫變頻柜十強企業。無錫變頻柜十強企業輸出的波形是模擬正弦波，主要是用在三相異步電動機調速用，又叫變頻調速器。對于主要用在儀器儀表的檢測設備中的波形要求較高的可變頻率逆變器，要對波形進行整理，可以輸出標準的正弦波，叫變頻電源。一般變頻電源是無錫變頻柜十強企業價格的15－－20倍。由于無錫變頻柜十強企業設備中產生變化的電壓或頻率的主要裝置叫“inverter”，故該產品本身就被命名為“inverter”，即：無錫變頻柜十強企業。
變頻不是到處可以省電，有不少場合用變頻并不一定能省電。 作為電子電路，無錫變頻柜十強企業本身也要耗電（約額定功率的3-5%）。一臺1.5匹的空調自身耗電算下來也有20-30W,相當于一盞長明燈. 無錫變頻柜十強企業在工頻下運行，具有節電功能，是事實。但是他的前提條件是：
第一、大功率并且為風機/泵類負載；
第二、裝置本身具有節電功能（軟件支持）；
第三、長期連續運行。
這是體現節電效果的三個條件。除此之外，無所謂節不節電，沒有什么意義。如果不加前提條件的說無錫變頻柜十強企業工頻運行節能，就是夸大或是商業炒作。知道了原委，你會巧妙的利用他為你服務。一定要注意使用場合和使用條件才好正確應用，否則就是盲從、輕信而“受騙上當”。
無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重，使用變頻調速裝置后，由于無錫變頻柜十強企業內部濾波電容的作用，從而減少了無功損耗，增加了電網的有功功率。
電機硬啟動對電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節能裝置后，利用無錫變頻柜十強企業的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命。節省了設備的維護費用。
從理論上講，無錫變頻柜十強企業可以用在所有帶有電動機的機械設備中，電動機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。無錫變頻柜十強企業可實現電機軟啟動、補償功率因素、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
基本組成
無錫變頻柜十強企業通常分為4部分：整流單元、高容量電容、逆變器和控制器。
整流單元：將工作頻率固定的交流電轉換為直流電。
高容量電容：存儲轉換后的電能。
逆變器：由大功率開關晶體管陣列組成電子開關，將直流電轉化成不同頻率、寬度、幅度的方波。
控制器：按設定的程序工作，控制輸出方波的幅度與脈寬，使疊加為近似正弦波的交流電，驅動交流電動機。
編輯本段控制方式
低壓通用變頻輸出電壓為380～650V，輸出功率為0.75～400kW，工作頻率為0～400Hz，它的主電路都采用交—直—交電路。其控制方式經歷了以下四代。
1U/f=C的正弦脈寬調制(SPWM)控制方式：
無錫變頻柜十強企業特點是控制電路結構簡單、成本較低，機械特性硬度也較好，能夠滿足一般傳動的平滑調速要求，已在產業的各個領域得到廣泛應用。但是，這種控制方式在低頻時，由于輸出電壓較低，轉矩受定子電阻壓降的影響比較顯著，使輸出最大轉矩減小。另外，其機械特性終究沒有直流電動機硬，動態轉矩能力和靜態調速性能都還不盡如人意，且系統性能不高、控制曲線會隨負載的變化而變化，轉矩響應慢、電機轉矩利用率不高，低速時因定子電阻和逆變器死區效應的存在而性能下降，穩定性變差等。因此人們又研究出矢量控制變頻調速。
電壓空間矢量(SVPWM)控制方式：
它是以三相波形整體生成效果為前提，以逼近電機氣隙的理想圓形旋轉磁場軌跡為目的，一次生成三相調制波形，以內切多邊形逼近圓的方式進行控制的。經實踐使用后又有所改進，即引入頻率補償，能消除速度控制的誤差；通過反饋估算磁鏈幅值，消除低速時定子電阻的影響；將輸出電壓、電流閉環，以提高動態的精度和穩定度。但控制電路環節較多，且沒有引入轉矩的調節，所以系統性能沒有得到根本改善。
矢量控制(VC)方式：
矢量控制變頻調速的做法是將異步電動機在三相坐標系下的定子電流Ia、Ib、Ic、通過三相－二相變換，等效成兩相靜止坐標系下的交流電流Ia1Ib1，再通過按轉子磁場定向旋轉變換，等效成同步旋轉坐標系下的直流電流Im1、It1(Im1相當于直流電動機的勵磁電流；It1相當于與轉矩成正比的電樞電流)，然后模仿直流電動機的控制方法，求得直流電動機的控制量，經過相應的坐標反變換，實現對異步電動機的控制。無錫變頻柜十強企業實質是將交流電動機等效為直流電動機，分別對速度，磁場兩個分量進行獨立控制。通過控制轉子磁鏈，然后分解定子電流而獲得轉矩和磁場兩個分量，經坐標變換，實現正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有劃時代的意義。然而在實際應用中，由于轉子磁鏈難以準確觀測，系統特性受電動機參數的影響較大，且在等效直流電動機控制過程中所用矢量旋轉變換較復雜，使得實際的控制效果難以達到理想分析的結果。
直接轉矩控制(DTC)方式：
1985年，德國魯爾大學的DePenbrock教授首次提出了直接轉矩控制變頻技術。該技術在很大程度上解決了上述矢量控制的不足，并以新穎的控制思想、簡潔明了的系統結構、優良的動靜態性能得到了迅速發展。目前，該技術已成功地應用在電力機車牽引的大功率交流傳動上。 直接轉矩控制直接在定子坐標系下分析交流電動機的數學模型，控制電動機的磁鏈和轉矩。無錫變頻柜十強企業不需要將交流電動機等效為直流電動機，因而省去了矢量旋轉變換中的許多復雜計算；它不需要模仿直流電動機的控制，也不需要為解耦而簡化交流電動機的數學模型。
矩陣式交—交控制方式：
VVVF變頻、矢量控制變頻、直接轉矩控制變頻都是交—直—交變頻中的一種。其共同缺點是輸入功率因數低，諧波電流大，直流電路需要大的儲能電容，再生能量又不能反饋回電網，即不能進行四象限運行。為此，矩陣式交—交變頻應運而生。由于矩陣式交—交變頻省去了中間直流環節，從而省去了體積大、價格貴的電解電容。它能實現功率因數為l，輸入電流為正弦且能四象限運行，系統的功率密度大。該技術目前雖尚未成熟，但仍吸引著眾多的學者深入研究。其實質不是間接的控制電流、磁鏈等量，而是把轉矩直接作為被控制量來實現的。具體方法是：
1、控制定子磁鏈引入定子磁鏈觀測器，實現無速度傳感器方式；
2、自動識別(ID)依靠精確的電機數學模型，對電機參數自動識別；
3、算出實際值對應定子阻抗、互感、磁飽和因素、慣量等算出實際的轉矩、定子磁鏈、轉子速度進行實時控制；
4、實現Band—Band控制按磁鏈和轉矩的Band—Band控制產生PWM信號，對逆變器開關狀態進行控制。
矩陣式交—交變頻具有快速的轉矩響應(<2ms)，很高的速度精度(±2%，無PG反饋)，高轉矩精度(<+3%)；同時還具有較高的起動轉矩及高轉矩精度，尤其在低速時(包括0速度時)，可輸出150%～200%轉矩。
編輯本段無錫變頻柜十強企業歷史
變頻技術誕生背景是交流電機無級調速的廣泛需求。傳統的直流調速技術因體積大故障率高而應用受限。
20世紀60年代以后，電力電子器件普遍應用了晶閘管及其升級產品。但其調速性能遠遠無法滿足需要。
20世紀70年代開始，脈寬調制變壓變頻(PWM－VVVF)調速的研究得到突破，20世紀80年代以后微處理器技術的完善使得各種優化算法得以容易的實現。
20世紀80年代中后期，美、日、德、英等發達國家的 VVVF無錫變頻柜十強企業技術實用化，商品投入市場，得到了廣泛應用。 最早的無錫變頻柜十強企業可能是日本人買了英國專利研制的。不過美國和德國憑借電子元件生產和電子技術的優勢，高端產品迅速搶占市場。
步入21世紀后，國產無錫變頻柜十強企業逐步崛起，現已逐漸搶占高端市場。
編輯本段無錫變頻柜十強企業分類
單元串聯型無錫變頻柜十強企業
這是近幾年才發展起來的一種電路拓撲結構，它主要由輸入變壓器、功率單元和控制單元三大部分組成。采用模塊化設計，由于采用功率單元相互串聯的辦法解決了高壓的難題而得名，可直接驅動交流電動機，無需輸出變壓器，更不需要任何形式的濾波器。
整套無錫變頻柜十強企業共有18個功率單元，每相由6臺功率單元相串聯，并組成Y形連接，直接驅動電機。每臺功率單元電路、結構完全相同，可以互換，也可以互為備用。
無錫變頻柜十強企業的輸入部分是一臺移相變壓器，原邊Y形連接，副邊采用沿邊三角形連接，共18副三相繞組，分別為每臺功率單元供電。它們被平均分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三大部分，每部分具有6副三相小繞組，之間均勻相位偏移10度。
該無錫變頻柜十強企業的特點如下：
① 采用多重化PWM方式控制，輸出電壓波形接近正弦波。
② 整流電路的多重化，脈沖數多達36，功率因數高，輸入諧波小。
③ 模塊化設計，結構緊湊，維護方便，增強了產品的互換性。
④ 直接高壓輸出，無需輸出變壓器。
⑤ 極低的dv/dt輸出，無需任何形式的濾波器。
⑥ 采用光纖通訊技術，提高了產品的抗干擾能力和可靠性。
⑦ 功率單元自動旁通電路，能夠實現故障不停機功能。
隨著現代電力電子技術及計算機控制技術的迅速發展，促進了電氣傳動的技術革命。交流調速取代直流調速，計算機數字控制取代模擬控制已成為發展趨勢。交流電機 變頻調速是當今節約電能，改善生產工藝流程，提高產品質量，以及改善運行環境的一種主要手段。變頻調速以其高效率，高功率因數，以及優異的調速和啟制動性能等諸多優點而被國內外公認為最有發展前途的調速方式。
以前的高壓無錫變頻柜十強企業，由可控硅整流，可控硅逆變等器件構成，缺點很多，諧波大， 對電網和電機都有影響。近年來，發展起來的一些新型器件將改變這一現狀，如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它們構成的高壓無錫變頻柜十強企業，性能優異，可以實 現PWM逆變，甚至是PWM整流。不僅具有諧波小，功率因數也有很大程度的提高。
按變換的環節分類：
（1）交-直-交無錫變頻柜十強企業，則是先把工頻交流通過整流器變成直流，然后再把直流變換成頻率電壓可調的交流，又稱間接式無錫變頻柜十強企業，是目前廣泛應用的通用型無錫變頻柜十強企業。
（2）可分為交-交無錫變頻柜十強企業，即將工頻交流直接變換成頻率電壓可調的交流，又稱直接式無錫變頻柜十強企業
按直流電源性質分類：
（1）電壓型無錫變頻柜十強企業
電壓型無錫變頻柜十強企業特點是中間直流環節的儲能元件采用大電容，負載的無功功率將由它來緩沖，直流電壓比較平穩，直流電源內阻較小，相當于電壓源，故稱電壓型無錫變頻柜十強企業，常選用于負載電壓變化較大的場合。
（2）電流型無錫變頻柜十強企業
電流型無錫變頻柜十強企業特點是中間直流環節采用大電感作為儲能環節，緩沖無功功率，即扼制電流的變化，使電壓接近正弦波，由于該直流內阻較大，故稱電流源型無錫變頻柜十強企業（電流型）。電流型無錫變頻柜十強企業的特點（優點）是能扼制負載電流頻繁而急劇的變化。常選用于負載電流變化較大的場合。
按主電路工作方法分類：電壓型無錫變頻柜十強企業、電流型無錫變頻柜十強企業
按照工作原理分類：可以分為V/f控制無錫變頻柜十強企業、轉差頻率控制無錫變頻柜十強企業和矢量控制無錫變頻柜十強企業等
按照開關方式分類：可以分為PAM控制無錫變頻柜十強企業、PWM控制無錫變頻柜十強企業和高載頻PWM控制無錫變頻柜十強企業
按照用途分類：可以分為通用無錫變頻柜十強企業、高性能專用無錫變頻柜十強企業、高頻無錫變頻柜十強企業、單相無錫變頻柜十強企業和三相無錫變頻柜十強企業等。此外，無錫變頻柜十強企業還可以按輸出電壓調節方式分類，按控制方式分類，按主開關元器件分類，按輸入電壓高低分類。
按無錫變頻柜十強企業調壓方法：
⑴、PAM無錫變頻柜十強企業是一種通過改變電壓源Ud 或電流源Id的幅值進行輸出控制的。
⑵、PWM無錫變頻柜十強企業方式是在無錫變頻柜十強企業輸出波形的一個周期產生個 脈沖波個脈沖，其等值電壓為正弦波，波形較平滑。
按工作原理分：
⑴、U/f控制無錫變頻柜十強企業（VVVF控制）
⑵、SF控制無錫變頻柜十強企業（轉差頻率控制）
⑶、VC控制無錫變頻柜十強企業（Vectory Control 矢量控制)。
按國際區域分類：
⑴、國產無錫變頻柜十強企業：浙江三科、歐瑞傳動、森蘭、英威騰、藍海華騰、邁凱諾、偉創、美資易泰帝；
⑵、歐美無錫變頻柜十強企業：ABB、、日本無錫變頻柜十強企業富士三菱、韓國無錫變頻柜十強企業、臺灣無錫變頻柜十強企業臺達、香港無錫變頻柜十強企業。
按電壓等級分類：
⑴、高壓無錫變頻柜十強企業：3KV、6KV、10KV
⑵、中壓無錫變頻柜十強企業：660V、1140V
⑶、低壓無錫變頻柜十強企業：220V、380V
按電壓性質分類：
⑴、交流無錫變頻柜十強企業：AC-DC-AC（交-直-交）、AC-AC（交-交）
⑵、直流無錫變頻柜十強企業：DC-AC（直-交）
編輯本段使用與保養
1)工作溫度。變頻器內部是大功率的電子元件，極易受到工作溫度的影響，產品一般要求為0～55℃，但為了保證工作安全、可靠，使用時應考慮留有余地，最好控制在40℃以下。在控制箱中，無錫變頻柜十強企業一般應安裝在箱體上部，并嚴格遵守產品說明書中的安裝要求，絕對不允許把發熱元件或易發熱的元件緊靠無錫變頻柜十強企業的底部安裝。
2)環境溫度。溫度太高且溫度變化較大時，無錫變頻柜十強企業內部易出現結露現象，其絕緣性能就會大大降低，甚至可能引發短路事故。必要時，必須在箱中增加干燥劑和加熱器。
3)腐蝕性氣體。使用環境如果腐蝕性氣體濃度大，不僅會腐蝕元器件的引線、印刷電路板等，而且還會加速塑料器件的老化，降低絕緣性能，在這種情況下，應把控制箱制成封閉式結構，并進行換氣。
4)振動和沖擊。裝有無錫變頻柜十強企業的控制柜受到機械振動和沖擊時，會引起電氣接觸不良。這時除了提高控制柜的機械強度、遠離振動源和沖擊源外，還應使用抗震橡皮墊固定控制柜外和內電磁開關之類產生振動的元器件。設備運行一段時間后，應對其進行檢查和維護。
1)防止電磁波干擾。無錫變頻柜十強企業在工作中由于整流和變頻，周圍產生了很多的干擾電磁波，這些高頻電磁波對附近的儀表、儀器有一定的干擾。因此，柜內儀表和電子系統，應該選用金屬外殼，屏蔽無錫變頻柜十強企業對儀表的干擾。所有的元器件均應可靠接地，除此之外，各電氣元件、儀器及儀表之間的連線應選用屏蔽控制電纜，且屏蔽層應接地。如果處理不好電磁干擾，往往會使整個系統無法工作，導致控制單元失靈或損壞。 請登陸：輸配電設備網 瀏覽更多信息
2)防止輸入端過電壓。無錫變頻柜十強企業電源輸入端往往有過電壓保護，但是，如果輸入端高電壓作用時間長，會使無錫變頻柜十強企業輸入端損壞。因此，在實際運用中，要核實無錫變頻柜十強企業的輸入電壓、單相還是三相和無錫變頻柜十強企業使用額定電壓。特別是電源電壓極不穩定時要有穩壓設備，否則會造成嚴重后果。
在無錫變頻柜十強企業實際應用中，由于國內客戶除少數有專用機房外，大多為了降低成本，將無錫變頻柜十強企業直接安裝于工業現場。工作現場一般有灰塵大、溫度高、濕度大的問題，還有如鋁行業中有金屬粉塵、腐蝕性氣體等等。因此必須根據現場情況做出相應的對策，
1) 無錫變頻柜十強企業應該安裝在控制柜內部。
2) 無錫變頻柜十強企業最好安裝在控制柜內的中部；無錫變頻柜十強企業要垂直安裝，正上方和正下方要避免安裝可能阻擋排風、進風的大元件。
3) 無錫變頻柜十強企業上、下部邊緣距離控制柜頂部、底部、或者隔板、或者必須安裝的大元件等的最小間距，應該大于300 mm。
4) 如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則無錫變頻柜十強企業面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴格密封或者采用假面板替換，防止粉塵大量進入無錫變頻柜十強企業內部。
5) 在多粉塵場所，特別是多金屬粉塵、絮狀物的場所使用無錫變頻柜十強企業時，總體要求控制柜整體密封，專門設計進風口、出風口進行通風；控制柜頂部應該有防護網和防護頂蓋出風口；控制柜底部應該有底板和進風口、進線孔，并且安裝防塵網。
6) 多數無錫變頻柜十強企業廠家內部的印制板、金屬結構件均未進行防潮濕霉變的特殊處理，如果無錫變頻柜十強企業長期處于惡劣工作環境下，金屬結構件容易產生銹蝕。導電銅排在高溫運行情況下，會更加劇銹蝕的過程,對于微機控制板和驅動電源板上的細小銅質導線，銹蝕將造成損壞。因此，對于應用于潮濕和和含有腐蝕性氣體的場合，必須對所使用無錫變頻柜十強企業的內部設計有基本要求，例如印刷電路板必須采用三防漆噴涂處理，對于結構件必須采用鍍鎳鉻等處理工藝。除此之外，還需要采取其它積極、有效、合理的防潮濕、防腐蝕氣體的措施。
無錫變頻柜十強企業使用環境：
1、環境溫度：R.T+5℃—+35℃
2、相對濕度：≤85%R.H
3、環境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃、易爆氣體或粉塵，附件沒有強電磁輻射源。
4、注意事項：本設備不能放置含有易燃易爆或會產生揮發、腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲。[1]
操作人員必須熟悉無錫變頻柜十強企業的基本工作原理、功能特點，具有電工操作常識。在對無錫變頻柜十強企業日常維護之前，必須保證設備總電源全部切斷；并且在無錫變頻柜十強企業顯示完全消失的3-30分鐘（根據無錫變頻柜十強企業的功率）后再進行。應注意檢查電網電壓，改善無錫變頻柜十強企業、電機及線路的周邊環境，定期清除無錫變頻柜十強企業內部灰塵，通過加強設備管理最大限度地降低無錫變頻柜十強企業的故障率。
(1)冷卻風扇
無錫變頻柜十強企業的功率模塊是發熱最嚴重的器件，其連續工作所產生的熱量必須要及時排出，一般風扇的壽命大約為20kh～40kh。按無錫變頻柜十強企業連續運行折算為3～5年就要更換一次風扇，避免因散熱不良引發故障。
(2)濾波電容
中間電路濾波電容：又稱電解電容，該電容的作用：濾除整流后的電壓紋波，還在整流與逆變器之間起去耦作用，以消除相互干擾，還為電動機提供必要的無功功率，要承受極大的脈沖電流，所以使用壽命短，因其要在工作中儲能，所以必須長期通電，它連續工作產生的熱量加上無錫變頻柜十強企業本身產生的熱量都會加速其電解液的干涸，直接影響其容量的大小。正常情況下電容的使用壽命為5年。建議每年定期檢查電容容量一次，一般其容量減少20%以上應更換。
(3)防腐劑的使用
因一些公司的生產特性，各電氣mcc室的腐蝕氣體濃度過大，致使很多電氣設備因腐蝕損壞（包括無錫變頻柜十強企業）。 為了解決以上問題可安裝一套空調系統，用正壓新鮮風來改善環境條件。為減少腐蝕性氣體對電路板上元器件的腐蝕，還可要求無錫變頻柜十強企業生產廠家對線路板進行防腐加工，維修后也要噴涂防腐劑，有效地降低了無錫變頻柜十強企業的故障率，提高了使用效率。
在保養的同時要仔細檢查無錫變頻柜十強企業，定期送電，帶電機工作在2hz 的低頻約10分鐘，以確保無錫變頻柜十強企業工作正常。
無錫變頻柜十強企業正確接地是提高控制系統靈敏度、抑制噪聲能力的重要手段，無錫變頻柜十強企業接地端子E(G)接地電阻越小越好，接地導線截面積應不小于2mm2，長度應控制在20m以內。無錫變頻柜十強企業的接地必須與動力設備接地點分開，不能共地。信號輸入線的屏蔽層，應接至E(G)上，其另一端絕不能接于地端，否則會引起信號變化波動，使系統振蕩不止。無錫變頻柜十強企業與控制柜之間應電氣連通，如果實際安裝有困難，可利用銅芯導線跨接。
在無錫變頻柜十強企業中，一般都設有雷電吸收網絡，主要防止瞬間的雷電侵入，使無錫變頻柜十強企業損壞 。但在實際工作中，特別是電源線架空引入的情況下，單靠無錫變頻柜十強企業的吸收網絡是不能滿足要求的。在雷電活躍地區，這一問題尤為重要，如果電源是架空進線，在進線處裝設變頻專用避雷器(選件)，或有按規范要求在離無錫變頻柜十強企業20m的遠處預埋鋼管做專用接地保護。如果電源是電纜引入，則應做好控制室的防雷系統，以防雷電竄入破壞設備。實踐表明，這一方法基本上能夠有效解決雷擊問題。
無錫變頻柜十強企業供電系統的諧波治理與無功功率補償：
隨著無錫變頻柜十強企業的廣泛應用，無錫變頻柜十強企業供電系統的諧波治理與無功功率補償的意義逐漸被人們所認識。無錫變頻柜十強企業供電電源按傅立葉級數可以分解為基波有功電流，基波無功電流，諧波和間諧波電流。
基波無功電流占用電網容量；導致網壓波動；在供配電設施產生熱損耗；降低了供配電設施運行可靠性。
諧波和間諧波的集膚效應使輸電線等效截面積變小，線路損耗增加；鐵芯中附加高頻渦流損耗；諧波和間諧波電流導致網壓波形畸變和輻射干擾，引起同一電網下其它負載出力減小，損耗增加，甚至誤動作。
無錫變頻柜十強企業用量較大的車間，用電容器直接進行無功力率補償雖然可以大副度降低基波無功電流，但是必然出現諧波放大現象。這時，供電電流和電容器電流中諧波和間諧波電流大副度增加，電容器由于超溫和過壓而損壞，供電變壓器溫升加大。為避免諧波電流大副度增加，電容器由于超溫和過壓而損壞，供電變壓器溫升加大。為避免諧波放大，諧波治理與無功功率補償必須同時進行。
從基波無功電流，諧波和間諧波電流的危害上可看出：采用就地諧波治理與無功功率補償可以獲得最大的效益。根據我們的經驗，采用就地諧波治理與無功功率補嘗，一年或一年半時間即可從節能中回收全部投資。
無錫變頻柜十強企業供電系統的諧波治于是與無功功率補償方法：
根據無錫變頻柜十強企業分類，無錫變頻柜十強企業供電系統的就地諧波治理與無功功率補償裝置分為：
含各次濾波器的TSC動態無功功率補償裝置；6%電抗的TSC動態無功功率補償裝置固定投入各次濾波器的裝置，由于有源濾波器技術和價格的原因，目前還難在國內推廣。
1、交-直-交電流型無錫變頻柜十強企業
電網通過可控硅三相全控橋給無錫變頻柜十強企業供電，功率因數角約等于控制角a。供電電流包含6±1次諧波(K=1、2、3…)，并且在直流電流無脈動的理想情況下，n次諧波電流含量是基波電流的1/n。實際上，直流電流脈動導致五次諧波和七次諧波含量增加，大于七次諧波的高次諧波含量減少。就地實現諧波治理和無功功率補嘗是安裝含各次濾波器的TSC動態無功功率補償裝置。裝置中計算機根據基波無功功率投入一定數量的五次、七次、十一次和十三次濾波器。濾波器對基波呈容性，補償基波無功功率；濾波器對諧波呈現很小的電感，濾除各次諧波無功功率。
2、交-交無錫變頻柜十強企業
電網通過可控硅三相可逆整流橋給無錫變頻柜十強企業供電，功率因數很低。從電電流不僅包含6K±1次諧波(K=1、2、3…)，還在諧波附近出現間隔為無錫變頻柜十強企業輸出頻率的間諧波。用五次、七次、十一次和十三次濾波器可以濾除諧波，但是濾波器器對一些間諧波呈容性，必然產生間諧波放大現象。
就地實現諧波、間諧波治理和無功功率補償是安裝6%電抗的TSC動態無功功率補償裝置。特點是對五次和五次以上諧波和間諧波都呈感性，沒有諧波放大現象。對五次、七次諧波和五次、七次諧波附近的間諧也有一定的濾波效果。
3、交-直-交電壓型無錫變頻柜十強企業
電網通過三相二極管整流橋給無錫變頻柜十強企業供電，功率因數大于0.97。由于二極管整流橋僅在網壓峰頂開通，對電容器充電，電流波形是導通角較窄的尖鋒。供電電流包含6K±1次諧波(K=1、2、3…),諧波含量隨進線電抗和直流濾波電抗的電感量增加而減少。一般來說，加電抗器后五次諧波、七次諧波十一次諧波和十三次諧波仍然占40%、35%、25%和20%。
對供電變壓器還有其它感性負載的場合，可以安裝含各次濾波器的TSC動態無功功率補償裝置；對幾乎全是交-直-交電壓型無錫變頻柜十強企業的車間由于不需要補償基波無功功率需要濾除諧波無功功率，應安裝固定投入各次濾波器的裝置。為了防止輕載過補償對電網電壓的提升，該濾波器應該具有提供的基波容性抗器應在設計時考慮諧波發熱和過壓問題。
維護和檢查時的注意事項有：
(1) 在關掉輸入電源后，至少等5分鐘才可以開始檢查（還要正式充電發光二極管已經熄滅）否則會引起觸電。
(2) 維修、檢查和部件更換必須由勝任人員進行。（開始工作前，取下所有金屬物品（手表、手鐲等），使用帶絕緣保護的工具）
(3) 不要擅自改裝頻頻器，否則易引起觸電和損壞產品。
(4) 無錫變頻柜十強企業維修之前，須確認輸入電壓是否有誤，將380V電源接入220V級無錫變頻柜十強企業之中會出現炸機（炸電容、壓敏電阻、模塊等）。
無錫變頻柜十強企業主要由半導體元件構成，因此，必須進行日常的檢查，防止不利的工作環境，如溫度、濕度、粉塵和振動的影響，并防止因部件使用壽命所引起的其它故障。
檢查項目：
(1) 日常檢查：檢查無錫變頻柜十強企業是否按要求工作。用電壓表在無錫變頻柜十強企業工作時，檢查其輸入和輸出電壓。
(2) 定期檢查：檢查所有只能當無錫變頻柜十強企業停機時才能檢查的地方。
(3) 部件更換：部件的壽命很大程度上與安裝條件有關。
編輯本段控制電路故障分析
給異步電動機供電（電壓、頻率可調）的主電路提供控制信號的網絡，稱為控制回路，控制電路由頻率，電壓的運算電路，主電路的電壓，電流檢測電路，電動機的速度檢測電路，將運算電路的控制信號進行放大的驅動電路，以及逆變器和電動機的保護電路等組成。無速度檢測電路為開環控；在控制電路增加了速度檢測電路，即增加速度指令，可以對異步電動機的速度進行更精確的閉環控制。
（1）運算電路將外部的速度，轉矩等指令同檢測電路的電流，電壓信號進行比較運算，決定逆變器的輸出電壓、頻率。
（2）電壓、電流檢測電路為與主回路電位隔離檢測電壓，電流等。
（3）驅動電路為驅動主電路器件的電路，它與控制電路隔離，控制主電路器件的導通與關斷。
（4）I/O電路使變頻更好地人機交互，其具有多信號（比如運行多段速度運行等）的輸入，還有各種內部參數（比如電流，頻率，保護動作驅動等）的輸入。
（5）速度檢測電路將裝在異步電動機軸上的速度檢測器（TG、PLG等）的信號設為速度信號，送入運算回路，根據指令和運算可使電動機按指令速度運轉。
（6）保護電路檢測主電路的電壓、電流等。當發生過載或過電壓等異常時，為了防止逆變器和異步電動機損壞，使逆變器停止工作或抑制電壓，電流值。
逆變器控制電路中的保護電路，可分為逆變器保護和異步電動機保護兩種，保護功能如下：
(1）逆變器保護
①瞬時過電流保護，用于逆變電流負載側短路等，流過逆變電器回件的電流達到異常值（超過容許值）時，瞬時停止逆變器運轉，切斷電流，變流器的輸出電流達到異常值，也得同樣停止逆變器運轉。
②過載保護，逆變器輸出電流超過額定值，且持續流通超過規定時間，為防止逆變器器件、電線等損壞，要停止運轉，恰當的保護需要反時限特性，采用熱繼電器或電子熱保護，過載是由于負載的GD2（慣性）過大或因負載過大使電動機堵轉而產生。
③再生過電壓保護，應用逆變器使電動機快速減速時，由于再生功率使直流電路電壓升高，有時超過容許值，可以采取停止逆變器運轉或停止快速的方法，防止過電壓。
④瞬時停電保護，對于毫秒級內的瞬時斷電，控制電路工作正常。但瞬時停電如果達數10ms以上時，通常不僅控制電路誤動作，主電路也不供電，所以檢測出后使逆變器停止運轉。
⑤接地過電流保護，逆變器負載接地時，為了保護逆變器，要有接地過電流保護功能。但為了保證人身安全，需要裝設漏電保護斷路器。
⑥冷卻風機異常，有冷卻風機的裝置，當風機異常時裝置內溫度將上升，因此采用風機熱繼電器或器件散熱片溫度傳感器，檢測出異常后停止逆變電器工作。
（2）異步電動機的保護
①過載保護，過載檢測裝置與逆變器保護共用，但考慮低速運轉的過熱時，在異步電動機內埋入溫度檢出器，或者利用裝在逆變器內的電子熱保護來檢出過熱。動作過頻時，應考慮減輕電動機負荷，增加電動機及逆變器的容量等。
②超速保護，逆變器的輸出頻率或者異步電動機的速度超過規定值時，停止逆變器運轉
（3）其他保護
①防止失速過電流，加速時，如果異步電動機跟蹤遲緩，則過電流保護電路動作，運轉就不能繼續進行（失速）。所以，在負載電流減小之前要進行控制，抑制頻率上升或使頻率下降。對于恒速運轉中的過電流，有時也進行同樣的控制。
②防止失速再生過電壓，減速時產生的再生能量使主電路直流電壓上升，為防止再生過電壓電路保護動作，在直流電壓下降之前要進行控制，抑制頻率下降，防止不能運轉（失速）。
編輯本段技術的發展過程
直流電動拖動和交流電動機拖動先后生于19世紀，距今已有100多年的歷史，并已成為動力機械的主要驅動裝置。由于當時的技術問題，在很長的一個時間內，需要進行調速控制的拖動系統中則基本上采用的是直流電動機。
直流電動機存在以下缺點是由于結構上的原因：
1、由于直流電動機存在換向火花，難以應用于存在易燃易爆氣體的惡劣環境;
2、需要定期更換電刷和換向器，維護保養困難，壽命較短;
3、結構復雜，難以制造大容量、高轉速和高電壓的直流電動機。
而與直流電動機相比，交流電動機則具有以下優點：
1、不存在換向火花，可以應用于存在易燃易火暴氣體的惡劣環境;
2、容易制造出大容量、高轉速和高電壓的交流電動機;
3、結構堅固，工作可靠，易于維護保養。
就是因為這樣，限制了交流高速系統的推廣應用。經過20世紀70年代中期的第二次石油危機之后和電子技術的發展，交流高速系統的無錫變頻柜十強企業技術得到了高速的發展。
