控制器硬件設計由于該工藝過程中各功能之間存在互聯、聯動和時序等特點,在硬件設計中決定用可編程序控制器(plc)作為核心控制器件。根據功能要求,我們選用了24點輸入、16點輸出以及帶一個a/d、d/a模塊的plc。sb1為氧槍升到位自動信號,sb2為氧槍升到位手動信號,sb3為報警消除信號,sb4為上限選擇信號,sb5為閥前壓力低于0.75pa時報警信號。ym0為手操器正轉的控制信號,ym1為手操器反轉的控制信號,ym2、ym3分別為自動控制電機的正、反轉開關信號。
dz1、dz2、dz3、dz4為4路連鎖信號。dt為切斷閥的控制信號。a1是當閥前壓力低于下限(0.75mpa)時的報警輸出。控制器的軟件設計可設計出plc的限壓控制的梯形圖。在梯形圖中plc使用了4個輸入繼電器(x400至x402),11個輸出繼電器(y430至y501),9個中間繼電器(m0至m8),1個時間繼電器(t1),1個計數器,1個a/d模塊和兩個數據寄存器(d0、d1)。
我們設計的控制器在宣鋼煉鋼廠得到了應用。實踐證明,此控制器運行可靠,滿足了轉爐吹氧壓力限壓的要求及相關信號的聯鎖控制,對提高煉鋼質量及降低鋼損耗起到重要作用。










