建筑及建材產品長期暴露在自然環境中，需承受雨水、潮氣、鹽分等多種腐蝕因素的侵蝕，尤其是沿海地區、工業區及高寒地區的建筑，鹽霧腐蝕會導致建材性能退化、結構強度下降，甚至引發安全隱患。鹽霧試驗箱作為模擬鹽霧腐蝕環境的核心設備，能精準復現不同地域的腐蝕條件，為建筑及建材產品的耐蝕性檢測、質量管控和使用壽命評估提供科學依據。本文針對建筑及建材行業的特點，制定鹽霧試驗箱的專項應用方案。

一、應用目標

鹽霧試驗箱在建筑及建材行業中的應用目標聚焦于保障建筑結構和建材產品的長期可靠性，具體包括以下幾個方面：

? 驗證建材耐蝕性能：通過模擬鹽霧環境，檢測建筑用金屬材料、涂層材料、裝飾材料等的耐腐蝕能力，確保其在服役周期內不發生明顯腐蝕失效。

? 評估防護工藝質量：針對經過鍍層、涂裝、防腐處理的建筑構件，檢驗防護層的附著力、均勻性和耐蝕效果，確保防護工藝滿足不同腐蝕環境的使用需求。

? 優化建材選型與工藝：通過對比不同材料、不同防護工藝的鹽霧試驗結果，為建筑工程的建材選型、防腐方案設計提供數據支持，提升建筑整體抗腐蝕水平。

? 保障建筑結構安全：提前暴露建材在鹽霧環境下的潛在風險（如鋼筋銹蝕、涂層剝落、結構件強度下降等），從源頭規避因腐蝕導致的建筑安全事故，延長建筑使用壽命。

二、適用場景劃分

根據建筑及建材產品的類型、使用環境和結構特點，鹽霧試驗箱的應用場景可劃分為以下幾類：

2.1 建筑金屬材料檢測

? 結構用金屬材料：包括建筑鋼結構（工字鋼、角鋼、鋼板）、鋼筋、鋁合金型材等主體結構材料。鹽霧試驗主要檢測其在自然環境中的耐蝕性能，尤其是沿海地區建筑用鋼材需通過強化鹽霧測試，評估其銹蝕速率和對結構強度的影響。例如，海洋工程用高強度鋼材需通過 500 小時中性鹽霧試驗，銹蝕深度不超過 0.1mm。

? 裝飾用金屬材料：如不銹鋼裝飾板、鋁合金幕墻型材、銅質裝飾件等。鹽霧試驗重點檢測其表面光潔度保持能力和耐變色性能，確保在使用過程中不出現銹蝕、斑點等外觀缺陷。例如，不銹鋼裝飾板需通過 200 小時中性鹽霧試驗，表面無明顯銹蝕和變色。

2.2 建筑五金及連接件檢測

? 門窗五金件：包括合頁、鉸鏈、門鎖、滑軌等門窗配套五金件。這些部件直接暴露在室外環境中，鹽霧試驗可檢驗其鍍層（鍍鋅、鍍鉻等）或涂層的耐蝕性，確保開關靈活、無銹蝕卡滯。例如，鋁合金門窗合頁需通過 96 小時中性鹽霧試驗，鍍層無白銹產生。

? 建筑連接件：如螺栓、螺母、鉚釘、膨脹螺絲等緊固連接件。鹽霧試驗需檢測其螺紋部位的耐蝕性和連接強度變化，避免因腐蝕導致連接松動，影響建筑結構穩定性。例如，鋼結構高強螺栓需通過 168 小時中性鹽霧試驗，螺紋部位無紅銹且扭矩系數變化不超過 10%。

2.3 建筑涂層及防水材料檢測

? 建筑涂料：包括外墻涂料、防腐涂料、地坪涂料等涂層材料。鹽霧試驗主要檢測涂層的耐鹽霧腐蝕性能，評估其起泡、剝落、變色程度，確保在潮濕含鹽環境下的防護效果。例如，沿海地區建筑外墻涂料需通過 500 小時中性鹽霧試驗，涂層起泡等級不超過 2 級（按 ISO 4628 標準）。

? 防水材料：如防水卷材、防水涂料、密封膠等。鹽霧試驗可檢驗防水材料在鹽霧侵蝕下的密封性和耐老化性能，防止因腐蝕導致防水失效、建筑滲漏。例如，屋面防水卷材需通過 200 小時鹽霧試驗后，再進行不透水性測試，確保無滲漏。

2.4 墻體及裝飾材料檢測

? 石材及陶瓷制品：包括外墻石材、陶瓷面磚、馬賽克等裝飾材料。鹽霧試驗重點檢測其表面抗鹽析性能（泛堿現象）和強度變化，避免在鹽霧環境下出現表面粉化、剝落。例如，外墻陶瓷面磚需通過 100 小時中性鹽霧試驗，表面無明顯泛堿和強度下降。

? 金屬幕墻及屋面材料：如鋁單板幕墻、彩鋼板屋面、金屬壓型板等。鹽霧試驗需檢測其整體結構的耐蝕性，包括板材基材、涂層和接縫部位的抗腐蝕能力，確保在長期使用中不發生滲漏和結構變形。例如，鋁單板幕墻需通過 300 小時中性鹽霧試驗，涂層附著力保持良好（劃格試驗≥4 級）。

三、試驗方案設計

3.1 試驗類型選擇

根據建筑及建材產品的應用環境和行業標準，選擇適宜的鹽霧試驗類型：

? 中性鹽霧試驗（NSS）：適用于大多數建筑建材的常規耐蝕性檢測，試驗溶液為 5% 氯化鈉溶液（pH 6.5 - 7.2），試驗溫度 35℃。該方法廣泛應用于金屬材料、五金件、建筑涂料等產品的檢測。

? 醋酸鹽霧試驗（ASS）：針對對酸性環境敏感的鍍層材料（如鍍鋅鋼板、鍍銅裝飾件），試驗溶液 pH 調至 3.1 - 3.3，加速腐蝕過程，適用于評估高要求防腐鍍層的質量。

? 循環鹽霧試驗（CCT）：結合鹽霧、干燥、濕潤等多階段環境循環，更貼近建筑建材的實際服役環境（如晝夜溫差、干濕交替），適用于戶外暴露的結構件和裝飾材料。例如，外墻涂料的循環鹽霧試驗可設置鹽霧 16 小時→干燥 8 小時的循環周期，總時長可達 1000 小時。

3.2 試驗參數設定

根據產品標準和使用環境的腐蝕強度，合理設定試驗參數：

? 試驗時間：根據建材的使用環境和預期壽命確定，普通建筑五金件試驗時間為 48 - 168 小時，戶外結構材料和沿海地區用建材試驗時間可延長至 300 - 1000 小時。例如，普通門窗五金件需通過 96 小時中性鹽霧試驗；沿海地區鋼結構件需通過 1000 小時循環鹽霧試驗。

? 鹽霧沉降量：控制在 1 - 2 mL/（80 cm2?h），確保鹽霧均勻覆蓋樣品表面。對于厚重型結構材料（如鋼板、石材），可保持上限沉降量；對于精密五金件和涂層材料，可采用中下限沉降量，避免過度腐蝕。

? 溫度與循環參數：中性鹽霧試驗溫度保持 35℃±2℃；循環鹽霧試驗中，鹽霧階段溫度 35℃，干燥階段溫度 60 - 70℃（相對濕度≤30%），濕潤階段溫度 40℃（相對濕度≥95%），各階段時長按產品標準設定（如鹽霧 12 小時→干燥 6 小時→濕潤 6 小時為一個循環）。

3.3 樣品準備與放置

? 樣品要求：樣品需代表實際產品的材質、規格和防護工藝，每組樣品數量不少于 3 件。對于大型建材（如幕墻板、鋼材），可截取典型部位樣品（尺寸不小于 100mm×100mm）；對于涂層材料，需在標準試板上制備涂層，涂層厚度與實際應用一致。樣品表面需無油污、劃痕和損傷，確保試驗前狀態一致。

? 放置規范：樣品在試驗箱內均勻分布，避免相互遮擋鹽霧。金屬材料和結構件樣品與垂直方向成 15° - 30° 角放置，模擬實際安裝角度；涂層樣品和裝飾材料正面朝上放置，確保鹽霧直接接觸測試面。樣品底部與箱體底部距離不小于 10 cm，金屬樣品需避免與箱體金屬部件直接接觸，防止電化學腐蝕。

四、試驗流程與操作規范

4.1 試驗前準備

? 設備檢查：試驗前檢查鹽霧試驗箱的噴霧系統（噴嘴通暢、壓力穩定在 0.07 - 0.17MPa）、溫控系統（溫度偏差≤±2℃）、循環系統（若為循環試驗）運行正常。校準鹽霧沉降量收集裝置和溫濕度傳感器，確保數據準確。

? 溶液配制：使用分析純氯化鈉和去離子水配制試驗溶液，中性鹽霧試驗溶液濃度 5%±1%，用鹽酸或氫氧化鈉調節 pH 值至規定范圍（6.5 - 7.2），攪拌均勻后過濾去除雜質。循環試驗中需準備去離子水用于濕潤階段。

? 樣品預處理：用無水乙醇或專用清潔劑擦拭樣品表面，去除油污和雜質，自然晾干后編號標記。對結構材料進行初始強度測試（如拉伸強度、硬度），對涂層材料進行附著力測試，記錄初始狀態數據。

4.2 試驗過程控制

? 啟動設備：按設備操作規程啟動試驗箱，先將工作室溫度升至設定值并穩定 30 分鐘后，開啟噴霧系統（或按循環程序啟動），記錄試驗開始時間。循環試驗需嚴格按照預設程序執行鹽霧、干燥、濕潤階段的切換。

? 過程監控：每 24 小時記錄試驗溫度、鹽霧沉降量、濕度（循環試驗）、溶液液位等參數，檢查樣品外觀是否有異常（如銹蝕、涂層起泡、剝落）。若發現設備異常（如噴嘴堵塞、溫濕度失控），立即停機處理，待故障排除后重新開始試驗，已試驗時間作廢。

? 中間檢測：對于長周期試驗（如超過 500 小時），可按標準要求在指定時間點取出樣品進行中間檢測（如涂層附著力、銹蝕面積測量），檢查后放回試驗箱繼續試驗，避免頻繁開箱影響試驗環境。

4.3 試驗后處理與評價

? 樣品處理：試驗結束后，關閉噴霧系統，將樣品取出，用溫度不超過 38℃的清水輕輕沖洗表面殘留鹽霧（沖洗時間≤30 秒），再用壓縮空氣吹干或自然晾干，避免擦拭樣品表面（尤其是涂層和裝飾面）。

? 結果評價：根據行業標準或企業規范對樣品進行評價，主要指標包括：

? 金屬材料：銹蝕面積（按 ISO 10289 標準評級）、銹蝕深度（用測厚儀測量）、強度變化（拉伸強度保留率≥80%）。

? 涂層材料：起泡等級（按 ISO 4628 標準）、剝落面積、附著力等級（劃格試驗≥3 級）、變色程度（灰度卡評級≥4 級）。

? 裝飾材料：表面泛堿程度、光澤度變化（保留率≥70%）、結構完整性（無裂紋、剝落）。

? 連接件：螺紋銹蝕情況、扭矩系數變化（不超過 ±15%）、裝配靈活性。

詳細記錄腐蝕類型、出現時間和分布特征，出具試驗報告并附樣品照片和性能測試數據。

五、注意事項與質量控制

5.1 設備維護保養

? 每次試驗后徹底清理工作室、鹽溶液箱和噴霧管路，用去離子水沖洗殘留鹽分，避免鹽分結晶腐蝕設備部件和影響下次試驗精度。每周清潔噴嘴，用專用細針疏通堵塞的噴嘴孔，確保噴霧均勻。

? 每月檢查設備密封性能（門密封膠條、觀察窗），若發現老化或破損及時更換；每季度校準溫度傳感器、濕度傳感器、鹽霧沉降量裝置和壓力儀表，確保設備精度符合標準要求。

5.2 試驗結果有效性保障

? 嚴格遵循行業標準（如 GB/T 10125、ISO 9227、JG/T 25）進行試驗，確保試驗方法的規范性和可比性。對試驗過程中的所有數據（溫度、濕度、沉降量、樣品狀態、性能變化）進行詳細記錄，保留原始數據和照片證據。

? 定期參加實驗室能力驗證或與權威實驗室進行比對試驗，確保試驗數據的準確性。操作人員需經專業培訓考核合格后方可上崗，熟悉建筑建材特性和設備操作規范。

5.3 安全操作規范

? 試驗過程中鹽霧具有腐蝕性，操作人員需佩戴耐酸堿手套、護目鏡和防護服，避免直接接觸鹽溶液和鹽霧。配制溶液時在通風櫥內進行，防止吸入刺激性氣體。

? 設備需可靠接地，接地電阻≤4Ω，定期檢查電氣線路絕緣性能，防止漏電事故。試驗箱周圍設置警示標識，非操作人員禁止靠近。對于尖銳的金屬樣品，需進行安全處理，避免試驗過程中發生劃傷事故。

六、應用價值與效益分析

鹽霧試驗箱在建筑及建材行業的應用，能為行業帶來顯著的技術價值和經濟效益：

? 提升建筑可靠性：通過嚴格的鹽霧測試，篩選出耐蝕性能優異的建材和防護工藝，減少因腐蝕導致的建筑病害（如鋼結構銹蝕、外墻剝落、滲漏），提升建筑結構的安全性和耐久性。

? 降低建筑維護成本：在建材選型和工程設計階段發現耐蝕性問題，及時優化材料和防腐方案，避免建筑投用后因腐蝕導致的頻繁維修和翻新成本，延長建筑大修周期。

? 滿足地域環境需求：通過鹽霧試驗數據，為不同腐蝕環境（沿海、工業區、高寒地區）的建筑提供針對性的防腐解決方案，確保建材性能匹配使用環境，避免過度設計或設計不足。

? 推動建材技術升級：通過鹽霧試驗反饋，推動新型耐蝕建材（如耐候鋼、氟碳涂層、不銹鋼復合板）和防腐工藝的研發與應用，促進建筑建材行業向綠色、長效、低碳方向發展。

七、總結

鹽霧試驗箱在建筑及建材行業中發揮著關鍵的質量保障作用，通過科學的試驗方案設計、規范的操作流程和嚴格的質量控制，能夠有效評估建筑建材的耐鹽霧腐蝕性能，為建材選型、防腐設計、工程質量管控提供可靠依據。企業和工程單位應充分利用鹽霧試驗箱的功能，將耐蝕性測試融入建材研發、生產和工程驗收的全流程，不斷提升建筑及建材產品的抗腐蝕能力，滿足不同地域環境下的使用需求，推動建筑行業向更安全、更耐久、更經濟的方向發展。