2×300MW機組煙囪檢查情況報告
及檢查結(jié)果處理方案
鹽城市華聯(lián)高空維修防腐有限公司
2009年11月25日
第一部分 煙囪檢查情況報告
一、工程概況
本工程煙囪高度210m，已投運多年，屬舊混凝土煙囪改造防腐工程。經(jīng)檢查，由于煙囪內(nèi)襯砌塊缺失，表面孔洞較多。牛腿上部的滴水板多處損壞、斷裂，不能維持原有作用。
二、檢查方案
檢查時，先在煙囪內(nèi)四個方向掛四條φ12.5mm軌道鋼絲繩，一端固定在煙囪外頂層鋼平臺上，另一端伸入煙囪內(nèi)部并一直向下延伸至煙囪底，同時在同樣的位置掛三根φ18mm軌道棕繩，供登高板上下移動使用。
煙囪防腐層檢查：對煙囪內(nèi)壁防腐層進行全面檢查，主要檢查內(nèi)容包括：防腐層的完整情況、內(nèi)襯紅磚有無脫落及開裂現(xiàn)象，全程進行拍照、錄像，具體拍照錄像要求為：
1、對煙囪內(nèi)壁防腐層按高度劃分檢查段并做好編號，約10米高度為一個檢查段，每個檢查段必須對三個方向的煙囪內(nèi)壁防腐層情況、牛腿處防腐層情況進行檢查。
2、煙囪內(nèi)壁防腐層每個檢查段的三個方向須有完整照片及影像資料，第幾圈牛腿都須仔細檢查，須有三周全方位完整照片及影像資料，包括牛腿的沖刷情況。
3、施工過程中，做好完整施工及檢查記錄，所有施工結(jié)束后向電廠提交全部的施工檢查記錄資料、相片資料。
三、檢查后的煙囪內(nèi)壁詳細情況
1、煙囪底部至35米處的抹灰鋼絲網(wǎng)保護層中，由于底部煙氣沖刷嚴重，保護層厚度減薄，鋼絲網(wǎng)部分斷裂、脫落。（從底向上35米左右）
煙囪內(nèi)壁內(nèi)襯磚出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。（從底向上206米左右）
2、煙囪內(nèi)壁有縫隙漏氣現(xiàn)象
從底向上75米左右
從底向上60米左右 從底向上145米左右
從底向上130米左右
煙囪內(nèi)壁有腐蝕現(xiàn)象
從底向上60米左右 從底向上168米左右
從底向上120米左右
四、檢查結(jié)論
綜上所述，目前的煙囪內(nèi)襯已不能繼續(xù)滿足防腐要求，特別是脫硫后煙囪內(nèi)壁腐蝕更加嚴重，煙氣狀況更加復(fù)雜，特別是稀硫酸對囪壁腐蝕更加嚴重。我公司認為，為使煙囪正常運行，急需要進行對煙囪內(nèi)壁防腐處理。
第二部分 煙囪檢查結(jié)果處理方案
根據(jù)近幾年國內(nèi)煙囪脫防腐后的反饋信息，我單位推薦在本工程中使用效果較好泡沫玻璃磚對煙囪內(nèi)襯防腐保護，由膠粘劑和泡沫玻璃磚構(gòu)成的防腐系統(tǒng)組成，并對積灰平臺以及牛腿、煙囪頂部等關(guān)鍵部位，采用防水防熱脹冷縮加防腐層措施。
第一節(jié) 煙囪內(nèi)防腐工藝方案
煙囪內(nèi)表面清理（水沖洗） 待干燥后 對煙囪缺陷部位進行修補（采用環(huán)氧膠泥）→對積灰平臺進行防水防滲防腐處理→對牛腿進行防水防滲防腐處理→對煙壁進行粘貼發(fā)泡玻璃磚（膠1.5mm厚度,磚塊間隙為3mm）
一、煙囪內(nèi)表面清理
拆除煙囪底部的鋼絲網(wǎng)后，在積灰平臺中心處開¢315排水孔，并安裝好玻璃鋼集水斗。然后用高壓水沖去煙囪內(nèi)襯表面的積灰，露出原內(nèi)襯磚表面。沖洗后的煙囪內(nèi)襯表面要求清潔、無塵、無油，無松動碎屑，20mm內(nèi)含水率小于6%。
二、煙囪內(nèi)表面修補
對內(nèi)襯表面的裂縫，使用環(huán)氧膠泥填充修補。表面缺失的磚塊，使用環(huán)氧膠泥砌筑耐火磚按修補。
三、煙囪內(nèi)襯表面防腐層施工
封閉底涂、膠粘劑和泡沫玻璃磚三層防腐系統(tǒng)，工藝流程為：基層處理→滾涂底漆（厚度0.2mm）→刮底膠（厚度3mm）→貼襯泡沫玻璃磚（厚度51mm）→補縫。
鑒于脫硫后煙囪內(nèi)各部位所受腐蝕情況皆不同，因此在煙囪內(nèi)襯不同部位選用不同型號的泡沫玻璃磚：
1、煙囪200m～210m內(nèi)壁選用容重180kg/m3的泡沫玻璃磚，抗壓強度≥2.0Mpa。
2、煙囪30m～210m內(nèi)壁選用容重160kg/m3的泡沫玻璃磚，抗壓強度≥1.5Mpa。
3、積灰平臺至煙囪30m內(nèi)壁選用容重300kg/m3的泡沫玻璃磚，抗壓強度≥3.5Mpa。
四、牛腿處理
1、基層處理
用鏟刀、角向磨光機去除牛腿區(qū)域的雜物，露出磚內(nèi)襯原表面，清除時重點清除磚塊拐角處的縫隙，用高壓水將表面的浮灰沖洗干凈。沖洗后的磚內(nèi)襯表面要求清潔無塵、無油、無松動碎屑。
2、防腐工藝
待磚內(nèi)襯表面在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%后，用聚四氟乙烯板（PFA）對牛腿部位進行粘貼，粘貼寬度高于牛腿50CM，然后在聚四氟乙烯板（PFA）上面粘貼泡沫玻璃磚，用磚做成45度滴水板。最后在磚上再滿刮一層硅橡膠。
五、煙囪頂部防腐
將泡沫玻璃磚防腐層一直向煙囪頂口外翻出三皮磚，可有效防止雨水沿玻璃磚防腐層與煙囪結(jié)合部位向內(nèi)滲透。
六、積灰平臺
6.1、防腐方案
將積灰平臺表面清理后，用C30細石混凝土從四周向開孔方向找3％斜坡，固化后刷底涂，先粘貼一層抗壓強度≥3.5Mpa的泡沫玻璃磚；然后為了增強防腐層的強度與防滲性能，在泡沫玻璃磚表面再粘貼一層陶瓷玻化磚。
并且在積灰平臺和筒壁陰角處，用三角形玻璃磚砌筑做成5%坡度，在坡度上粘貼一層聚四氟乙烯板（PFA），聚四氟乙烯板上口插入玻璃磚防腐層內(nèi)，再用玻璃磚對上下口進行密封。
6.2、冷凝酸水排放措施
在玻璃鋼集水斗下部接配套法蘭及Ф219襯塑管，伸出煙囪排放在業(yè)主指定處。
七、煙道入口防腐
將煙囪與煙道接口處的縫隙用高壓水沖洗后，用伸入式磨光機清除剩余雜物，然后用高彈性的粘結(jié)劑將縫隙處填充飽滿，如縫隙厚度超過5cm，由用磚膠混合填充。然后在煙道和砼筒壁底部縫隙間鋪一層硅橡膠板，寬度為60cm（煙囪與煙道上各30cm），厚度4mm，鋪貼時向縫隙內(nèi)做成“V”字型伸縮槽，增加防開裂性能，并將硅橡膠板向煙道上翻1M，然后用膨脹螺栓固定。
第二節(jié) 施工組織措施
本施工組織根據(jù)210米煙囪防腐工程的工作量以及施工進度進行編制。其主要內(nèi)容包括工程組織管理機構(gòu)、主要人員及項目負責人職責等。
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承擔本工程的組織體系
項目負責人：顧金祥
職 務(wù)：項目經(jīng)理 |     
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一、工程計劃擬投入的人數(shù)
本工程計劃投入項目經(jīng)理1名、施工經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名、專職安全員1名；高峰期勞動力38人。
勞動力資源配置：
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工 種 |
架子工 |
電工 |
電焊、氣割工 |
瓦工 |
起重工 |
輔工 |
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計劃投入人數(shù) |
3 |
1 |
1 |
24 |
3 |
6 |
二、工程項目管理人員及其職責
1、項目經(jīng)理：顧金祥
項目經(jīng)理職責：負責項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導工作，并對整個項目的施工計劃、進度、質(zhì)量，安全，經(jīng)濟效益全面負責。
2、施工經(jīng)理：朱洪林
負責施工現(xiàn)場的施工管理，施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，和施工技術(shù)的交底。
3、質(zhì)量管理員：朱雄飛
負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理評比小組的活動。
4、計劃管理員：朱加清
負責工程的工程計劃及施工進度安排。
5、安全管理員：沈森
負責做好經(jīng)理安全宣傳工作，貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督工作幫助班組消除隱患，促進安全生產(chǎn)，負責環(huán)境衛(wèi)生、文明施工以及二次污染的防止工作。
三、施工人員的體系
1、人員來源
參加防腐施工的員工，均是鹽城市華聯(lián)高空維修防腐有限公司施工管理部和耐蝕部人員。
2、施工隊伍進入現(xiàn)場，組織施工人員熟悉環(huán)境，學習施工方案及相關(guān)規(guī)范。
3、施工前的準備工作
（1）、檢查、了解煙囪外壁砼和爬梯、平臺的基本情況
（2）、施工用水、電，接點接至距設(shè)備50m范圍內(nèi)
（3）、配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全設(shè)施
（4）、施工機械、器具運至現(xiàn)場
（5）、甲供材料運至現(xiàn)場由我方負責保管
（6）、簡易腳手架搭建
（7）、施工操作平臺安裝調(diào)試
四、主要施工設(shè)備及用水、用電量
1、煙囪防腐施工用水量
主要為煙囪內(nèi)壁水沖洗用，總計用水量約為150-170噸。供水壓力為一般壓力，流量約3.5噸/小時即可。
2、煙囪防腐主要用電量
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序號 |
設(shè)備名稱 |
用電規(guī)格 |
數(shù)量 |
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1 |
照明燈 |
220V 1KW |
5只 |
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2 |
吊籃上提升器 |
220V 1.5KW |
9臺 |
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3 |
工具（磨光機）等 |
220V 1.0KW |
1臺 |
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4 |
卷揚機 |
380V 10KW |
1臺 |
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5 |
電焊機 |
220V 5KW |
1臺 |
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6 |
高壓水泵 |
380V 5KW |
1臺 |
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7 |
清洗水槍 |
220V 3KW |
2把 |
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8 |
配電箱 |
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1主3副 |
共計用電總負荷約為： 35KW。
第三節(jié) 施工技術(shù)措施
一、施工順序
外圍安裝吊裝設(shè)備→搭設(shè)腳手架及水平煙道側(cè)面開設(shè)人孔門→安裝施工作業(yè)平臺→內(nèi)襯表面水沖洗→內(nèi)襯孔洞修補→刷底漆一遍→刮底膠貼泡沫玻璃磚→補縫→竣工驗收→施工作業(yè)平臺拆除→煙道口開孔修復(fù)→外腳手架拆除。
二、搭設(shè)腳手架及煙道口開孔
為方便人員及防腐材料進入煙囪，需要在水平煙道側(cè)面上開一1.5m×2m的人孔門。確定好人孔位置后，在人孔至地面部分搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架，腳手架全部用Φ48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Φ48鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為0.9 m，內(nèi)大橫桿步距1.80m，小橫桿間距為1.6m。腳手板采用5cm厚木板，用22＃鋼絲綁扎在鋼管上固定，鋪腳手板前先在底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封。
三、安裝施工作業(yè)平臺
本項目因210米的高度，施工難度大，特殊性強，安全系數(shù)要求嚴格，故采用專業(yè)廠家無錫申錫建筑機械公司生產(chǎn)的ZLP系列高處作業(yè)吊籃。
3.1、主要技術(shù)參數(shù)
A、工作平臺額定載重量：2000Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min
B、升降吊籃額定載重量：1200Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min。
C、安全鎖：允許沖擊力30KN 傾斜鎖繩角度3-8°
3.2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要工作原理
該產(chǎn)品由工作平臺、升降吊籃和筒頂懸掛機構(gòu)三部分組成，具體見圖示。
3.2.1、工作平臺
作業(yè)平臺呈環(huán)形平面，外圈因靠近筒壁，其直徑為5.5m，并設(shè)有高度約300mm的盤邊，內(nèi)圈設(shè)有高約800mm的護欄。整個作業(yè)平臺依靠三吊點作上下移動。每一吊點設(shè)有兩臺提升機分別牽引兩條鋼絲繩，兩臺提升機安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。作業(yè)平臺上配備220V電源接口，供平臺照明及作業(yè)之用；
圖示1：施工平臺
圖示2：作業(yè)平臺上的施工圖示
3.2.2、升降吊籃
升降吊籃呈圓形平面，外圈因靠近筒壁，其直徑為3.5m, 外圈設(shè)有高約800mm的護欄依靠每吊點配備一臺提升機的圓周三吊點作上下升降，其功能是為作業(yè)平臺輸送物料或操作人員，吊籃上亦配有220V電源接口供照明使用。作業(yè)平臺、升降吊籃均采用爬升式提升機牽引，每臺提升機均配備一根安全鋼絲繩和一具安全鎖，當某吊點提升機牽引鋼絲繩斷裂，該吊點相應(yīng)安全鎖會動作及時將該吊點鎖緊在安全鋼絲繩上。當作業(yè)平臺或升降吊籃在上下運行中平板傾斜角度達3。-8。時，靠近最低端的安全鎖亦會動作將該點鎖在安全鎖上。上述設(shè)施保證了作業(yè)平臺及吊籃操作的安全。
3.2.3、筒頂懸掛機構(gòu)
作業(yè)平臺及吊籃分布在圓周三吊點的牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩均牢固地固結(jié)在筒頂?shù)膽覓鞕C構(gòu)上。懸掛機構(gòu)由懸梁及吊點組成。筒頂懸梁為四根32a工字梁，按筒頂平面圖示安裝。四根懸梁和煙囪頂部可采用螺栓固結(jié)。工字鋼安裝前需先安裝好拔桿做起吊設(shè)備。
四、煙囪內(nèi)壁水沖洗
拆除煙囪底部的鋼絲網(wǎng)后，在積灰平臺中心處開¢315排水孔，并安裝好玻璃鋼集水斗。然后用高壓水沖去煙囪內(nèi)襯表面的積灰，水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，約為20kg/m2左右。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。
五、煙囪內(nèi)襯修補
5.1、內(nèi)襯表面全磚缺失
煙囪內(nèi)襯表面全磚缺失時，用新的耐火磚將缺失的磚塊補齊，環(huán)氧膠泥砌筑。
5.2、內(nèi)襯表面半磚缺失
煙囪內(nèi)襯表面半磚缺失時，直接用環(huán)氧膠泥將缺失的孔洞填滿。
5.3、磚塊縫隙修補
磚縫缺失較多處使用環(huán)氧膠泥填充并勾縫。
5.4、內(nèi)襯表面平整度調(diào)整
用環(huán)氧膠泥將內(nèi)襯表面因腐蝕而產(chǎn)生的凹陷孔洞填平后，再用電動磨光機將凸出磚塊打磨，陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上，并使煙囪內(nèi)襯表面平整度達到0.5平方米≤±3mm。
六、底涂施工技術(shù)措施
施工方法為用滾筒涂刷，涂刷時一次蘸料不可過多，涂刷時應(yīng)要求用力均勻，縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。涂刷完畢后工具應(yīng)及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。施工后涂層干燥厚度為0.2mm，施工時要求：1、配料準確，攪拌均勻；2、涂膜無流掛；3、防腐過程中用濕膜測厚梳規(guī)進行厚度控制；4、涂層表面無針孔；5、厚度0.2mm。
七、筒壁粘貼泡沫玻璃磚
1、貼磚前對基體進行檢查，確認基體無缺陷，面上無異物、基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。
2、施工前，首先要對泡沫玻璃磚進行挑選，要求表面孔隙一致，排列均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。
3、對于主要部位要先進行試排，然后按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈。找好垂直水平線。方可進行貼襯。
4、先用抹灰刀的基體表面上抹一層粘結(jié)劑，在要安裝的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘結(jié)劑，然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯砌的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上前后上下移動以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙，并用木手錘輕輕地敲打，使玻璃磚牢固的與基體結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余粘結(jié)劑用刮刀去。粘結(jié)劑的厚度與各磚之間的縫隙應(yīng)控制在不低于3mm。
5、泡沫玻璃磚上的粘結(jié)劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結(jié)劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應(yīng)有空隙。如：高度需切割成一條縫，然后涂滿粘結(jié)劑進行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿縫。
6、當預(yù)期要停工時，將已安裝好的內(nèi)襯的襯基上和邊緣處的粘結(jié)劑去掉，在復(fù)工后再繼續(xù)安裝泡沫玻璃磚。
7、磚與磚之間環(huán)縫為連縫，縱縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。
8、襯磚施工時連續(xù)襯磚高度不宜過高，應(yīng)與粘結(jié)劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層玻璃磚發(fā)生錯位或移動。
9、磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘結(jié)劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實，將表面清理干凈。
10、泡沫玻璃粘貼應(yīng)從牛腿部位由下而上分段施工。
第四節(jié) 工程進度及保證措施
一、總 則
我方嚴格在規(guī)定的期限完成所有設(shè)計、材料準備及生產(chǎn)、現(xiàn)場施工、資料交付。如在過程中，如有施工工作量的增加，我公司承諾盡最大能力配合并在規(guī)定時間的完工，如要過程中，如需方要求工期提前，我公司承諾會做好趕工措施，其過程中涉及人員增加，施工器具的增添，我公司不會追加費用。保證完成施工任務(wù)。
二、防腐工期的保障措施
鹽城市華聯(lián)高空維修防腐有限公司是具有二級施工資質(zhì)的單位，承擔過國際國內(nèi)許多大中型建構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)的防腐施工工程，具有一支效率高、技術(shù)強、能打硬仗的高素質(zhì)的施工隊伍。在本工程中，我公司將始終堅持“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)、程序化的管理，確保合同規(guī)定范圍內(nèi)的各項工程的施工滿足合同規(guī)定的要求。
在編制過程中應(yīng)遵循如下原則：
1、滿足本工程的關(guān)鍵日期（里程碑進度）和總工期的要求。
2、根據(jù)歷年施工經(jīng)驗和工期定額確定各工序的施工時間。
3、煙囪防腐的施工工期為32天。
（一）、保證工期的技術(shù)措施
1、提前進駐現(xiàn)場，做好施工準備。
2、選用經(jīng)驗豐富、技能熟練的施工作業(yè)人員和工程技術(shù)人員。
3、由技術(shù)負責人牽頭進行搜資，開工前及時做好技術(shù)文件的編制工作。
4、加強教育培訓工作，針對本工程的特點，組織有關(guān)人員進行技術(shù)培訓，使之能勝任工程的要求。
5、切實制定好防擾民措施，搞好地方關(guān)系，讓當?shù)鼐用窭斫夂椭С直竟こ痰墓ぷ鳌?/DIV>
6、施工過程中加強與兄弟施工單位的配合工作。
7、充分尊重監(jiān)理和業(yè)主，提請他們對工程進度和各個方面進行監(jiān)督和檢查。
（二）、保證工期的設(shè)備力量
⑴ 備有足夠的勞動力以及施工所必須的機械設(shè)備。所有人員、設(shè)備我們確保隨用隨到。
⑵ 按照施工的要求合理的調(diào)配人力、物力，使其能夠發(fā)揮出其最大的潛力。對所投入的勞動力及機械設(shè)備等進行科學的管理，合理的利用，使其發(fā)揮出最大的效率。同時也將提供充足的資金以保證施工的正常進行。
⑶ 加強施工質(zhì)量和過程控制管理，使施工質(zhì)量一次性達到優(yōu)良，盡量避免和降低不合格返工工作，從而提高施工效率，使施工按計劃工期進行。
⑷為確保按時完工，在需要的時候我們會相應(yīng)的延長工作時間（在施工條件允許的前提下），使我們的資源得以充分的利用。
三、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖
210米煙囪防腐施工進度網(wǎng)絡(luò)圖： 總工期32天
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序
號 |
施工項目 |
工期 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
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2008.6 |
2008.7 |
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煙囪防腐工程 |
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1 |
腳手架搭設(shè)及水平煙道側(cè)面開孔 |
1 |
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2 |
施工平臺組裝 |
2 |
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3 |
內(nèi)襯表面水沖洗 |
3 |
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4 |
內(nèi)襯修補及積灰平臺找坡 |
2 |
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5 |
底漆涂刷 |
2 |
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6 |
粘貼發(fā)泡玻璃磚 |
19 |
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7 |
竣工驗收 |
1 |
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操作平臺拆除及煙道口恢復(fù) |
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第五節(jié) 安全文明施工措施
一、一般規(guī)定
本工程的特點是工期短，專業(yè)單一，質(zhì)量和工藝要求高，高空作業(yè)程度高。為此，制定以下措施：
1、施工前必須對每個施工人員進行一次身體檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標準，登高作業(yè)人員持有登高作業(yè)證。
2、嚴格執(zhí)行電廠各項安全制度。
3、組織施工人員。進行現(xiàn)場安全教育和安全方案的學習。熟識現(xiàn)場環(huán)境，明確安全要點，充分了解操作程序和規(guī)程。請廠方安全部門對施工人員進行安全教育，學習廠紀廠規(guī)，嚴格遵守甲方的各項安全制度。
4、施工時，所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。
5、所有施工人員班前嚴禁酗酒。風力達到6級以上，陰雨天，嚴禁施工。登高施工人員，必須持勞動安全部門的有效操作證件，持證上崗。
6、高空作業(yè)用的棕繩，選擇規(guī)格不低于φ18，必須有產(chǎn)品合格證。使用前，應(yīng)做詳細檢查，不能有斷股腐蝕等損壞。懸吊滑輪在使用前，應(yīng)進行檢查和測試，禁止使用不符合要求的滑輪。
7、高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在吊裝放置中，應(yīng)嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不能墜落傷擊設(shè)備和地面人員。施工人員必須穿戴好安全帽、防護鏡及相關(guān)勞動安全防護用品。一定要遵循由上至下的施工程序。當日施工結(jié)束，應(yīng)進行每日安全小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取整改措施。
8、在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應(yīng)立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進行安全教育和學習并提高認識后，再恢復(fù)施工工作。
二、在施工過程中各安全要點的注意事項：
1、提升平臺在使用過程中必須按照說明書中的規(guī)定操作，并按有關(guān)安全要求，做到安全防護。
2、施工操作平臺嚴禁超載使用，嚴禁擅自加長手柄使用，嚴禁用腳蹬踏手柄，使用前應(yīng)檢查上、下吊鉤是否掛牢，應(yīng)使截荷加在吊鉤的鉤腔中央，嚴禁使用不正確加載方式。
3、提升平臺應(yīng)避免鏈條在尖角上牽引重物，當用于運輸中的物品緊固中，應(yīng)使手扳葫蘆處于與被捆物品平行的位置。
4、不準野蠻操作，嚴格按照有關(guān)操作規(guī)范進行施工。
5、系統(tǒng)拆除時，操作平臺注意事項：操作平臺拆除應(yīng)編寫專項措施，經(jīng)審批、底底后進行。拆除過程中所用的鋼絲繩、手扳葫蘆、預(yù)埋件等要進行強度核算，并仔細檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。整個拆除過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，保持操作人員上下通訊的暢通。
6、隨時注意用電安全，防止電流對人體造成電擊和電傷事故。
7、 隨時注意各種轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分和往復(fù)運動部分有可能對人體造成機械傷害。
8、 在運輸作業(yè)中，防止產(chǎn)生各種危及人身和設(shè)備的安全事故。
9、 因承包人的原因而引起的設(shè)備、人身事故及環(huán)境污染事故，由承包人負責并及時處理。
10、遵守電廠的廠紀、廠規(guī)，廠區(qū)內(nèi)及施工現(xiàn)場不準吸煙。
第五節(jié) 同類工程施工業(yè)績
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業(yè)績電廠名稱及裝機容量 |
煙囪防腐施工開工時間 |
煙囪材質(zhì)和防腐前情況 |
防腐采用的材料 |
施工工期 |
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元寶山發(fā)電廠 600MW |
06.11.20 |
耐火磚 |
玻璃發(fā)泡磚 |
30天 |
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天津軍糧城發(fā)電有限公司四期煙囪防腐工程 |
08.3.12 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
23天 |
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上海外高橋第二發(fā)電有限公司2×900MW |
08．3 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
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華能福州電廠4*350MW |
08．3．8 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
58天 |
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華電襄樊發(fā)電有限公司 |
08．4 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
36天 |
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湖南耒陽電廠 |
08．6 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
28天 |
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華能岳陽電廠 |
08．6 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
26天 |
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華能陽邏電廠 |
08．8 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
28天 |
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華能南京電廠2*320MW |
08．9 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
35天 |
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華能上安電廠2*300MW |
09.1 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
30天 |
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華能平?jīng)鲭姀S |
09．3 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
30天 |
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北方聯(lián)合電力有限責任公司達拉特發(fā)電廠4*300MW |
2009．6 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
32天 |
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華能井岡山電廠2*300MW |
2009.10 |
耐火磚 |
發(fā)泡玻璃磚 |
在建 |
